Klockugnar

Översikt:
Klockugnar används huvudsakligen för blankglödgning och värmebehandling, så de är intermittenta ugnar med varierande temperatur. Temperaturen ligger mestadels mellan 650 och 1100 ℃, och den ändras med den tid som anges i värmesystemet. Baserat på belastningen på klockugnarna finns det två typer: den fyrkantiga klockugnen och den runda klockugnen. Värmekällorna för klockugnar är mestadels gas, följt av elektricitet och lättolja. Generellt består klockugnar av tre delar: ett yttre lock, ett innerlock och en kamin. Förbränningsanordningen är vanligtvis placerad på det yttre locket isolerat med ett värmelager, medan arbetsstycken placeras i det inre locket för uppvärmning och kylning.

Klockugnar har god lufttäthet, låg värmeförlust och hög termisk verkningsgrad. Dessutom behöver de varken en ugnslucka eller en lyftmekanism eller andra olika mekaniska transmissionsmekanismer, så de sparar kostnader och används ofta i värmebehandlingsugnar för arbetsstycken.
Två av de viktigaste kraven för ugnsbeklädnadsmaterial är värmekåpornas låga vikt och energieffektivitet.

Vanliga problem med traditionell lättviktsrefraktgjutbara tegelstenar eller lättviktsstålstrukturer inkluderar:

1. Eldfasta material med hög specifik vikt (vanligtvis vanliga lätta eldfasta tegelstenar har en specifik vikt på 600 kg/m3 eller mer; lätta gjutbara tegelstenar har 1000 kg/m3 eller mer) kräver en stor belastning på stålkonstruktionen i ugnslocket, så både förbrukningen av stålkonstruktionen och investeringen i ugnskonstruktionen ökar.

2. Det skrymmande ytterhöljet påverkar lyftkapaciteten och golvytan i produktionsverkstäderna.

3. Klockugnen drivs vid intermittent varierande temperaturer, och lätta eldfasta tegelstenar eller lättgjutna tegelstenar har stor specifik värmekapacitet, hög värmeledningsförmåga och enorm energiförbrukning.

CCEWOOLs eldfasta fiberprodukter har dock låg värmeledningsförmåga, låg värmelagring och låg volymdensitet, vilket är de viktigaste anledningarna till deras breda tillämpningar inom värmeskydd. Egenskaperna är följande:

1. Ett brett driftstemperaturområde och olika tillämpningsformer
Med utvecklingen av CCEWOOLs produktion och teknologi för keramiska fibrer har CCEWOOLs keramiska fiberprodukter uppnått serialisering och funktionalisering. Temperaturmässigt kan produkterna uppfylla kraven för olika temperaturer från 600 ℃ till 1500 ℃. Morfologiskt har produkterna gradvis utvecklats för en mängd olika sekundära bearbetnings- eller djupbearbetningsprodukter, från traditionell bomull, filtar och filtprodukter till fibermoduler, skivor, specialformade delar, papper och fibertextilier. De kan fullt ut uppfylla kraven från industriella ugnar för keramiska fiberprodukter i olika industrier.
2. Liten volymdensitet:
Volymdensiteten för keramiska fiberprodukter är generellt 96~160 kg/m3, vilket är ungefär 1/3 av lättviktstegel och 1/5 av lättviktsgjutgods. För den nydesignade ugnen kan användningen av keramiska fiberprodukter inte bara spara stål, utan också göra lastning/lossning och transport enklare, vilket driver framsteg inom industriell ugnsteknik.
3. Liten värmekapacitet och värmelagring:
Jämfört med eldfasta tegelstenar och isoleringstegelstenar är kapaciteten hos keramiska fiberprodukter mycket lägre, cirka 1/14-1/13 för eldfasta tegelstenar och 1/7-1/6 för isoleringstegelstenar. För den intermittent drivna klockugnen kan en stor mängd icke-produktionsrelaterad bränsleförbrukning sparas.
4. Enkel konstruktion, kort period
Eftersom keramiska fiberfiltar och moduler har utmärkt elasticitet kan mängden kompression förutsägas, och det finns inget behov av att lämna expansionsfogar under konstruktionen. Som ett resultat är konstruktionen enkel och kan utföras av vanliga yrkesarbetare.
5. Drift utan ugn
Genom att använda helfiberfoder kan ugnar snabbt värmas upp till processtemperaturen utan att begränsas av andra metallkomponenter, vilket avsevärt förbättrar det effektiva utnyttjandet av industriugnar och minskar icke-produktionsrelaterad bränsleförbrukning.
6. Mycket låg värmeledningsförmåga
Keramisk fiber är en kombination av fibrer med en diameter på 3-5 µm, vilket innebär att den har mycket låg värmeledningsförmåga. Till exempel, när en fiberduk med hög aluminiumhalt och en densitet på 128 kg/m3 når 1000 ℃ vid en varm yta, är dess värmeöverföringskoefficient endast 0,22 (W/MK).
7. God kemisk stabilitet och motståndskraft mot luftflödeserosion:
Keramisk fiber kan endast eroderas i fosforsyra, fluorvätesyra och varm alkali, och den är stabil mot andra korrosiva medier. Dessutom tillverkas de keramiska fibermodulerna genom kontinuerlig vikning av keramiska fiberfiltar med ett visst kompressionsförhållande. Efter att ytan har behandlats kan vinderosionsbeständigheten nå 30 m/s.