Design og konstruksjon av kontinuerlig oppvarmingsovn i stål
Oversikt:
Den kontinuerlige oppvarmingsovnen for ståltrykk er et termisk utstyr som varmer opp støpeemner (plater, store emner, små emner) eller kontinuerlige støpeemner til temperaturen som kreves for varmvalsing. Ovnskroppen er vanligvis langstrakt, og temperaturen i hver seksjon langs ovnens lengde er fast. Emnet skyves inn i ovnen av en skyver, og det beveger seg langs bunnsleiden og glir ut fra ovnsenden etter å ha blitt oppvarmet (eller skyvet ut fra sideveggutløpet). I henhold til det termiske systemet, temperatursystemet og ildstedets form kan oppvarmingsovnen deles inn i to-trinns, tre-trinns og flerpunkts oppvarming. Oppvarmingsovnen opprettholder ikke en stabil driftstilstand hele tiden. Når ovnen slås på, stenges av eller ovnstilstanden justeres, er det fortsatt en viss prosentandel av varmelagringstap. Imidlertid har keramisk fiber fordelene med rask oppvarming, rask avkjøling, driftsfølsomhet og fleksibilitet, noe som er viktig for datastyrt produksjon. I tillegg kan strukturen til ovnshuset forenkles, ovnens vekt reduseres, byggeprosessen akselereres og byggekostnadene for ovnen reduseres.
To-trinns trykkstålvarmeovn
Langs lengden av ovnskroppen er ovnen delt inn i forvarmings- og oppvarmingsseksjoner, og ovnens forbrenningskammer er delt inn i et ovnsendeforbrenningskammer og et midjeforbrenningskammer som drives av kull. Utladningsmetoden er sideutlading, den effektive lengden på ovnen er omtrent 20 000 mm, den indre bredden på ovnen er 3700 mm, og kuppeltykkelsen er omtrent 230 mm. Ovnstemperaturen i forvarmingsseksjonen av ovnen er 800~1100 ℃, og CCEWOOL keramisk fiber kan brukes som veggkledningsmateriale. Bakkledningen av oppvarmingsseksjonen kan bruke CCEWOOL keramiske fiberprodukter.
Tretrinns trykkstålvarmeovn
Ovnen kan deles inn i tre temperatursoner: forvarming, oppvarming og bløtlegging. Det er vanligvis tre oppvarmingspunkter, nemlig øvre oppvarming, nedre oppvarming og oppvarming i bløtleggingssonen. Forvarmingsseksjonen bruker avløpsgass som varmekilde ved en temperatur på 850–950 ℃, ikke over 1050 ℃. Temperaturen i oppvarmingsseksjonen holdes på 1320–1380 ℃, og bløtleggingsseksjonen holdes på 1250–1300 ℃.
Bestemmelse av foringsmaterialer:
I henhold til temperaturfordelingen og den omgivende atmosfæren i varmeovnen og egenskapene til høytemperatur keramiske fiberprodukter, velger foringen av forvarmingsdelen av skyvstålvarmeovnen CCEWOOL høyaluminium- og høyrenhetskeramiske fiberprodukter, og isolasjonsforingen bruker CCEWOOL standard og vanlige keramiske fiberprodukter; bløtleggingsdelen kan bruke CCEWOOL høyaluminium- og høyrenhetskeramiske fiberprodukter.
Bestemmelse av isolasjonstykkelse:
Isolasjonslagets tykkelse i forvarmingsseksjonen er 220–230 mm, isolasjonslaget i varmeseksjonen er 40–60 mm, og ovnens toppbakside er 30–100 mm.
Foringsstruktur:
1. Forvarmingsseksjon
Den bruker en komposittfiberforingsstruktur som er flislagt og stablet. Det flislagte isolasjonslaget er laget av CCEWOOL keramiske fibertepper, sveiset med varmebestandige rustfrie stålankere under konstruksjonen, og festet ved å presse inn en hurtigkort. De stablingsbaserte arbeidslagene bruker vinkeljernsfoldeblokker eller hengemoduler. Toppen av ovnen er flislagt med to lag CCEWOOL keramiske fibertepper, og deretter stablet med fiberkomponentene i form av en hengende ankerstruktur med ett hull.
2. Varmeseksjon
Den bruker en foringsstruktur av flislagte keramiske fiberisolasjonsprodukter med CCEWOOL keramiske fibertepper, og det termiske isolasjonslaget på ovnstoppen bruker CCEWOOL keramiske fibertepper eller fiberplater.
3. Varmluftskanal
Keramiske fibertepper kan brukes til termisk isolasjonsinnpakning eller belegningsbelegg.
Formen for installasjonsarrangement for fiberforing:
Foringen av flislagte keramiske fibertepper er å spre og rette ut de keramiske fiberteppene som leveres i rulleform, presse dem flatt mot stålplaten i ovnsveggen, og raskt feste dem ved å presse dem inn i et hurtigkort. De stablede keramiske fiberkomponentene er anordnet i samme retning i rekkefølge langs bretteretningen, og de keramiske fiberteppene av samme materiale mellom forskjellige rader er brettet i en U-form for å kompensere for krympingen av keramiske fibre i de brettede komponentene under høy temperatur; modulene er anordnet i et "parkettgulv"-arrangement.
Publisert: 30. april 2021
