Design og konstruksjon av kontinuerlig varmgalvaniseringsovnsforing for båndstål
Oversikt:
Varmforsinkingprosessen er delt inn i to kategorier: in-line forsinking og out-of-line forsinking basert på forskjellige forbehandlingsmetoder. Den kontinuerlige varmforsinkingglødeovnen for båndstål er et glødeutstyr som varmer opp de varmforsinkede originalplatene under in-line forsinkingprosessen. I henhold til forskjellige produksjonsprosesser kan kontinuerlige varmforsinkingglødeovner for båndstål deles inn i to typer: vertikal og horisontal. Den horisontale ovnen ligner faktisk på den generelle rett-gjennom kontinuerlige glødeovnen, som består av tre grunnleggende deler: en forvarmingsovn, en reduksjonsovn og en kjøleseksjon. Den vertikale ovnen kalles også en tårnovn, som består av en varmeseksjon, en bløtleggingsseksjon og en kjøleseksjon.
Foringsstruktur av kontinuerlige glødeovner for stripstål
Tårnkonstruksjonsovner
(1) Varmeseksjonen (forvarmingsovnen) bruker flytende petroleumsgass som brensel. Gassbrennere er anordnet langs høyden av ovnsveggen. Båndstålet varmes opp i motstrømsretningen til ovnsgassen, noe som gir en svakt oksiderende atmosfære. Varmeseksjonen (forvarmingsovnen) har en hesteskoformet struktur, og toppen og høytemperatursonen der brennerdysene er anordnet har høye temperaturer og høye luftstrømningshastigheter, så ovnsveggkledningen bruker lette ildfaste materialer, som CCEFIRE høyaluminiumslette murstein, varmeisolasjonsmurstein og kalsiumsilikatplater. Varmeseksjonens (forvarmingsovnens) lavtemperatursone (båndstålets innløpssone) har lav temperatur og lav luftstrømningshastighet, så CCEWOOL keramiske fibermoduler brukes ofte som veggkledningsmaterialer.
Veggkledningens dimensjoner for hver del er som følger:
A. Toppen av varmeseksjonen (forvarmingsovnen).
CCEFIRE lette ildfaste murstein i høy aluminium er valgt som kledning for ovnstoppen.
B. Høytemperatursone (båndtappingsone) i varmeseksjonen (forvarmingsovn)
Høytemperatursonens foring består alltid av følgende materiallag:
CCEFIRE Lettvektsstein i høy aluminium (den varme overflaten på veggkledning)
CCEFIRE isolasjonsstein
CCEWOOL kalsiumsilikatplater (den kalde overflaten på veggkledning)
Lavtemperatursonen bruker CCEWOOL keramiske fibermoduler (en volumtetthet på 200 kg/m3) som inneholder zirkonium som foring.
(2) I bløtleggingsseksjonen (reduksjonsovn) brukes gassstrålerøret som varmekilde for stripe-reduksjonsovnen. Gassstrålerørene er anordnet langs ovnens høyde. Strimlen går og varmes opp mellom to rader med gassstrålerør. Ovnen presenterer reduserende ovnsgass. Samtidig opprettholdes positivt trykk. Fordi varmemotstanden og varmeisolasjonen til CCEWOOL keramisk fiber reduseres kraftig under positivt trykk og reduserende atmosfæreforhold, er det nødvendig å sikre god brannmotstand og varmeisolerende effekter til ovnsforingen og minimere ovnsvekten. Ovnsforingen må også kontrolleres strengt for å unngå slaggfall og sørge for at overflaten på den galvaniserte originalplaten er glatt og ren. Siden maksimumstemperaturen i reduksjonsseksjonen ikke overstiger 950 ℃, bruker bløtleggingsseksjonens (reduksjonsovnens) ovnsvegger en høytemperaturisolasjonslagstruktur av CCEWOOL keramiske fibertepper eller bomull klemt mellom to lag med varmebestandig stål, noe som betyr at CCEWOOL keramiske fibertepper eller bomullslag er lagt mellom de to stålplatene. Mellomlaget for keramiske fibre består av følgende keramiske fiberprodukter.
Det varmebestandige stålplatelaget på den varme overflaten bruker CCEWOOL zirkoniumfibertepper.
Mellomlaget bruker CCEWOOL keramiske fibertepper med høy renhet.
Laget ved siden av den kalde stålplaten bruker CCEWOOL vanlig keramisk fiberbomull.
Toppen og veggene i bløtleggingsseksjonen (reduksjonsovnen) har samme struktur som ovenfor. Ovnen opprettholder en reduserende ovnsgass som inneholder 75 % H2 og 25 % N2 for å gjennomføre omkrystalliseringsgløding av båndstålet og reduksjon av jernoksid på overflaten av båndstålet.
(3) Kjøleseksjon: De luftkjølte strålerørene kjøler båndet fra ovnstemperaturen (700–800 °C) i bløtleggingsseksjonen (reduksjonsovn) til sinkbeholderens galvaniseringstemperatur (460–520 °C), og kjøleseksjonen opprettholder den reduserende ovngassen.
Foringen i kjøleseksjonen har den flislagte strukturen til CCEWOOL keramiske fibertepper med høy renhet.
(4) Forbindelsesseksjoner av varmeseksjonen (forvarmingsovn), bløtleggingsseksjonen (reduksjonsovn) og kjøleseksjonen, osv.
Ovennevnte viser at glødeprosessen for kaldvalset båndstål før varmforsinking må gå gjennom prosesser som oppvarming, bløtlegging og avkjøling, og hver prosess utføres i forskjellige strukturer og uavhengige ovnskamre, som kalles henholdsvis forvarmingsovn, reduksjonsovn og kjølekammer, og de utgjør den kontinuerlige båndglødeenheten (eller en glødeovn). Under glødeprosessen passerer båndstålet kontinuerlig gjennom de ovennevnte uavhengige ovnskamrene med en maksimal lineær hastighet på 240 m/min. For å forhindre oksidasjon av båndstålet, realiserer forbindelsesseksjonene forbindelsen mellom de uavhengige rommene, noe som ikke bare forhindrer at båndstålet oksideres i skjøtene i de uavhengige ovnskamrene, men også sikrer tetting og varmebevaring.
Forbindelsesseksjonene mellom hvert uavhengige rom bruker keramiske fibermaterialer som foringsmaterialer. De spesifikke materialene og strukturene er som følger:
Fôret bruker CCEWOOL keramiske fiberprodukter og fullfiberstrukturen til flislagte keramiske fibermoduler. Det vil si at den varme overflaten på fôret er CCEWOOL zirkoniumholdige keramiske fibermoduler + flislagte CCEWOOL vanlige keramiske fibertepper (kald overflate).
Horisontal strukturovn
I henhold til de ulike teknologiske kravene til hver del av den horisontale ovnen, kan ovnen deles inn i fem seksjoner: en forvarmingsseksjon (PH-seksjon), en ikke-oksiderende oppvarmingsseksjon (NOF-seksjon), en bløtleggingsseksjon (strålerørsoppvarmingsreduksjonsseksjon; RTF-seksjon), en hurtigkjølingsseksjon (JFC-seksjon) og en styringsseksjon (TDS-seksjon). De spesifikke foringsstrukturene er som følger:
(1) Forvarmingsdelen:
Ovnens topp og vegger bruker komposittovnsforing stablet med CCEWOOL keramiske fibermoduler og keramiske fibertepper. Lavtemperaturforingen bruker et lag med CCEWOOL 1260 fibertepper komprimert til 25 mm, mens den varme overflaten bruker CCEWOOL zirkoniumholdige fiberfoldede blokker. Foringen på høytemperaturdelene har et lag med CCEWOOL 1260 fiberteppe, og den varme overflaten bruker keramiske fibermoduler.
Ovnbunnen bruker en stablende komposittforing av lette leirsteiner og keramiske fibermoduler; lavtemperaturdelene bruker en komposittstruktur av lette leirsteiner og zirkoniumholdige keramiske fibermoduler, mens høytemperaturdelene bruker en komposittstruktur av lette leirsteiner og keramiske fibermoduler.
(2) Ingen oksidasjonsoppvarmingsseksjon:
Toppen av ovnen bruker komposittstrukturen av keramiske fibermoduler og keramiske fibertepper, og bakforingen bruker 1260 keramiske fibertepper.
Felles deler av ovnsveggene: en kompositt ovnsforingsstruktur av CCEFIRE lette høyaluminastein + CCEFIRE lette varmeisolasjonsstein (volumtetthet 0,8 kg/m3) + CCEWOOL 1260 keramiske fibertepper + CCEWOOL kalsiumsilikatplater.
Brennerne i ovnsveggene har en kompositt ovnskledningsstruktur av CCEFIRE lette høyaluminastein + CCEFIRE lette varmeisolasjonsstein (volumtetthet 0,8 kg/m3) + 1260 CCEWOOL keramiske fibertepper + CCEWOOL kalsiumsilikatplater.
(3) Bløtleggingsseksjon:
Toppen av ovnen har en komposittovnsforingsstruktur av CCEWOOL keramiske fiberplatetepper.
Publiseringstid: 10. mai 2021
