Қоңыраулы типтегі пештер

Шолу:
Қоңыраулы типтегі пештер негізінен жарқыраған күйдіру және термиялық өңдеу үшін пайдаланылады, сондықтан олар мезгіл-мезгіл өзгеретін температура пештері болып табылады. Температура негізінен 650 және 1100 ℃ арасында сақталады және ол жылу жүйесінде көрсетілген уақытқа дейін өзгереді. Қоңыраулы пештердің жүктелуіне қарай екі түрі бар: шаршы қоңыраулы пеш және дөңгелек қоңыраулы пеш. Қоңыраулы типтегі пештердің жылу көздері негізінен газ, одан кейін электр және жеңіл мұнай болып табылады. Әдетте қоңыраулы пештер үш бөліктен тұрады: сыртқы қақпақ, ішкі қақпақ және пеш. Жану құрылғысы әдетте жылу қабатымен оқшауланған сыртқы қақпаққа орнатылады, ал дайындамалар қыздыру және салқындату үшін ішкі қақпаққа орналастырылады.

Қоңыраулы типтегі пештердің ауа өткізбейтіндігі жақсы, жылу шығыны аз, жылу тиімділігі жоғары. Оның үстіне олар пештің есігі де, көтеру механизмі де және басқа да әртүрлі механикалық беріліс механизмдері қажет емес, сондықтан олар шығындарды үнемдейді және дайындамаларды термиялық өңдеу пештерінде кеңінен қолданылады.
Пешті төсеу материалдарына қойылатын ең маңызды екі талап - жылыту қақпақтарының жеңіл салмағы мен энергия тиімділігі.

Дәстүрлі жеңіл рефрактпен жиі кездесетін мәселелерry кірпіш немесе жеңіл құйылатын стқұрылымдарға мыналар жатады:

1. Меншікті салмағы үлкен отқа төзімді материалдар (негізінен кәдімгі жеңіл отқа төзімді кірпіштің үлес салмағы 600КГ/м3 немесе одан көп; жеңіл құйылатынның 1000КГ/м3 немесе одан да көп) пеш қақпағының болат құрылымына үлкен жүктеме қажет, сондықтан болат конструкцияның шығыны да, пеш құрылысына инвестиция көлемі де артады.

2. Көлемді сыртқы қақпақ жүк көтеру қабілетіне және өндірістік цехтардың едендік кеңістігіне әсер етеді.

3. Қоңыраулы типтегі пеш мезгіл-мезгіл өзгеретін температурада жұмыс істейді, ал жеңіл отқа төзімді кірпіш немесе жеңіл құйылатын кірпіш үлкен меншікті жылу сыйымдылығымен, жоғары жылу өткізгіштікпен және үлкен энергия тұтынумен ерекшеленеді.

Дегенмен, CCEWOOL отқа төзімді талшық өнімдері төмен жылу өткізгіштікке, төмен жылуды сақтауға және төмен көлемдік тығыздыққа ие, бұл олардың жылыту жабындарында кең қолданылуының негізгі себептері болып табылады. Сипаттамалары келесідей:

1. Кең жұмыс температурасы диапазоны және әртүрлі қолдану формалары
CCEWOOL керамикалық талшық өндірісі мен технологиясының дамуымен CCEWOOL керамикалық талшық өнімдері сериялауға және функционалдықтандыруға қол жеткізді. Температура тұрғысынан өнімдер 600 ℃-ден 1500 ℃ дейінгі әртүрлі температура талаптарына жауап бере алады. Морфологиясы бойынша өнімдер бірте-бірте дәстүрлі мақтадан, көрпелерден, киізден жасалған бұйымдардан талшық модульдерге, тақтайшаларға, арнайы пішінді бөлшектерге, қағазға, талшықты тоқыма және т. Олар өнеркәсіптің әртүрлі салаларындағы керамикалық талшықтан жасалған бұйымдарға өнеркәсіптік пештердің талаптарын толық қанағаттандыра алады.
2. Шағын көлемнің тығыздығы:
Керамикалық талшықтан жасалған бұйымдардың көлемдік тығыздығы әдетте 96~160кг/м3 құрайды, бұл жеңіл кірпіштің шамамен 1/3 бөлігін және жеңіл отқа төзімді құйылатынның 1/5 бөлігін құрайды. Жаңадан жобаланған пеш үшін керамикалық талшықтан жасалған бұйымдарды пайдалану болатты үнемдеп қана қоймай, тиеу/түсіру және тасымалдауды жеңілдете отырып, өнеркәсіптік пеш технологиясын алға жылжытады.
3. Шағын жылу сыйымдылығы және жылуды сақтау:
Отқа төзімді кірпішпен және оқшаулағыш кірпішпен салыстырғанда керамикалық талшықтан жасалған бұйымдардың өнімділігі әлдеқайда төмен, шамамен 1/14-1/13 отқа төзімді кірпіш және 1/7-1/6 оқшаулағыш кірпіш. Үзіліссіз жұмыс істейтін қоңыраулы пеш үшін өндіріске байланысты емес отын шығынының көп мөлшерін үнемдеуге болады.
4. Қарапайым құрылыс, қысқа мерзім
Керамикалық талшықтар мен модульдер тамаша икемділікке ие болғандықтан, қысу мөлшерін болжауға болады, құрылыс кезінде компенсаторларды қалдырудың қажеті жоқ. Нәтижесінде құрылыс қарапайым және қарапайым, оны қарапайым білікті жұмысшылар аяқтай алады.
5. Пешсіз жұмыс істеу
Толық талшықты төсемді қабылдау арқылы пештерді басқа металл компоненттерімен шектелмесе, технологиялық температураға дейін жылдам қыздыруға болады, бұл өнеркәсіптік пештерді тиімді пайдалануды айтарлықтай жақсартады және өндіріске байланысты емес отын шығынын азайтады.
6. Өте төмен жылу өткізгіштік
Керамикалық талшық диаметрі 3-5um талшықтардың қосындысы, сондықтан оның жылу өткізгіштігі өте төмен. Мысалы, тығыздығы 128 кг/м3 жоғары алюминий талшықты көрпе ыстық бетінде 1000 ℃ жеткенде, оның жылу беру коэффициенті небәрі 0,22 (Вт/МК) болады.
7. Жақсы химиялық тұрақтылық және ауа ағынының эрозиясына төзімділігі:
Керамикалық талшық тек фосфор қышқылында, фтор қышқылында және ыстық сілтіде ғана эрозияға ұшырауы мүмкін және ол басқа коррозиялық орталарға тұрақты. Сонымен қатар, керамикалық талшықты модульдер белгілі бір қысу қатынасында керамикалық талшықты көрпелерді үздіксіз бүктеу арқылы жасалады. Бетті өңдегеннен кейін жел эрозиясына төзімділігі 30 м/с жетуі мүмкін.