Проектування та будівництво печей каталітичного риформінгу
Огляд:
Піч з каталітичним риформінгом - це нагрівальна піч, яка покращує якість різних нафтових фракцій шляхом крекінгу та ізомеризації нафтових фракцій шляхом каталізу каталізатора та дії високої температури з утворенням парафінів та низьких парафінів. Температура фракції під час реакцій крекінгу та ізомеризації становить приблизно 340-420 ℃, а температура радіаційної камери-близько 900 ℃. Структура печі каталітичного риформінгу в основному подібна до загальної нагрівальної печі, яка поділяється на два типи: циліндрична піч та коробчата піч, кожен з яких складається з радіаційної та конвекційної камер. Тепло в основному надходить від радіації в радіаційну камеру, а тепло в конвекційну камеру - переважно через конвекцію. З огляду на вищезазначені характеристики печі з каталітичним риформінгом, футеровка з волокон зазвичай використовується тільки для стінок та верхньої частини радіаційної камери. Конвекційна камера зазвичай лита з вогнетривкого лиття.
Визначення матеріалів для облицювання:
Враховуючи температуру печі (зазвичай близько 700-800℃) і слабку атмосферу відновлення в печі каталітичного риформінгу, а також наш багаторічний досвід проектування та будівництва, а також той факт, що велика кількість пальників, як правило, розподіляється у печі зверху, знизу та збоку стіни, Матеріал футеровки печі з каталітичного риформінгу, як визначено, включає облицювання з легкої цегли CCEFIRE висотою 1,8-2,5 м. Решта частин використовують CCEWOOLвисокоалюмінієвий компоненти керамічного волокна як матеріал гарячої поверхні для вагонки, а матеріали задньої підкладки для компонентів керамічного волокна та легкої цегли використовують CCEWOOL стандарт ковдри з керамічного волокна.
Структура підкладки:
За розподілом сопел пальника в печі каталітичного риформінгу, існує два типи печних конструкцій: циліндрична піч та коробчата піч, тому існує два типи конструкції.
Циліндрична піч:
Виходячи з конструктивних характеристик циліндричної печі, світла цегляна частина внизу стінок печі випромінювальної камери повинна бути облицьована ковдрами з керамічного волокна CCEWOOL, а потім укладена з легкої вогнетривкої цегли CCEFIRE; решта частин можна облицьовувати двома шарами ковдр з керамічного волокна CCEWOOL HP, а потім укладати зі стандартними компонентами з керамічного волокна в анкерну конструкцію з ялинки.
Верхня частина печі складається з двох шарів стандартних ковдр з керамічного волокна CCEWOOL, а потім укладається з високоалюмінієвими модулями з керамічного волокна в підвісну анкерну конструкцію з одним отвором, а також складні модулі, приварені до стінки печі та закріплені гвинтами.
Коробкова піч:
Виходячи з конструктивних характеристик коробчатої печі, легка цегляна частина внизу стінок печі випромінювальної камери повинна бути облицьована ковдрами з керамічного волокна CCEWOOL, а потім укладена з легкої вогнетривкої цегли CCEFIRE; решта може бути облицьована двома шарами стандартних ковдр з керамічного волокна CCEWOOL, а потім укладена високоякісними алюмінієвими волокнистими деталями в кутову анкерну конструкцію.
Верхня частина печі складається з двох плиткових шарів стандартних ковдр з керамічного волокна CCEWOOL, укладених з високоалюмінієвими модулями з керамічного волокна в підвісну анкерну конструкцію з одним отвором.
Ці дві структурні форми волокнистих компонентів відносно міцні в установці та кріпленні, а конструкція швидша та зручніша. Більш того, їх легко розбирати та збирати під час обслуговування. Підкладка з волокна має хорошу цілісність, а теплоізоляційні характеристики чудові.
Форма монтажу волокнистої футеровки:
Відповідно до характеристик анкерної конструкції волокнистих компонентів, стінки печі приймають компоненти з волокна "ялинка" або "кутове залізо", які розташовані в одному напрямку вздовж напрямку складання. Ковдри з волокна з одного і того ж матеріалу між різними рядами складаються у формі U для компенсації усадки волокна.
Для волоконно -підйомних компонентів центрального отвору, встановлених уздовж центральної лінії до краю циліндричної печі у верхній частині печі, прийнято "паркетну підлогу"; відкидні блоки по краях фіксуються гвинтами, привареними до стінок печі. Складані модулі розширюються у напрямку до стінок печі.
Компоненти волокон з центральним отвором у верхній частині коробчатої печі мають "паркетну підлогу".
Час публікації: 11-2021 травня
