La fibre céramique CCEWOOL présente une conductivité thermique et un retrait extrêmement faibles, une résistance à la traction exceptionnelle et une excellente résistance aux hautes températures. Sa très faible consommation d'énergie la rend particulièrement respectueuse de l'environnement. La gestion rigoureuse des matières premières de la fibre céramique CCEWOOL permet de contrôler la teneur en impuretés et d'améliorer sa résistance à la chaleur ; le processus de production contrôlé réduit la teneur en scories et améliore ses performances d'isolation thermique, tandis que le contrôle qualité garantit une densité volumique optimale. Par conséquent, les produits en fibre céramique CCEWOOL sont plus stables et plus sûrs d'utilisation.
La fibre céramique CCEWOOL est sûre, non toxique et inoffensive, contribuant ainsi à la résolution des problèmes environnementaux et à la réduction de la pollution. Elle ne produit aucune substance nocive et ne présente aucun danger pour le personnel ou les personnes présentes sur les équipements. Grâce à sa très faible conductivité thermique, son très faible retrait et sa résistance à la traction exceptionnelle, la fibre céramique CCEWOOL garantit la stabilité, la sécurité, le haut rendement et les économies d'énergie des fours industriels, tout en assurant une protection incendie optimale pour les équipements et le personnel.
À partir des principaux indicateurs de qualité, tels que la composition chimique de la fibre céramique, le taux de retrait linéaire, la conductivité thermique et la densité volumique, il est possible de bien comprendre la stabilité et la sécurité des produits en fibre céramique CCEWOOL.
Composition chimique
La composition chimique est un indicateur important de la qualité des fibres céramiques. Dans une certaine mesure, le contrôle strict de la teneur en impuretés nocives dans les produits fibreux est plus important que la garantie d'une teneur en oxydes à haute température dans leur composition chimique.
① La teneur spécifiée en oxydes haute température, tels que Al₂O₃, SiO₂ et ZrO₂, dans la composition des produits en fibres céramiques de différentes qualités doit être respectée. Par exemple, dans les produits en fibres de haute pureté (1100 °C) et à haute teneur en aluminium (1200 °C), la teneur en Al₂O₃ + SiO₂ doit être égale à 99 %, et dans les produits contenant du zirconium (> 1300 °C), la teneur en SiO₂ + Al₂O₃ + ZrO₂ doit être supérieure à 99 %.
② Il doit y avoir un contrôle strict des impuretés nocives en dessous de la teneur spécifiée, telles que Fe2O3, Na2O, K2O, TiO2, MgO, CaO... et autres.
Sous l'effet de la chaleur, la fibre amorphe se dévitrifie et des grains cristallins se développent, entraînant une dégradation de ses performances jusqu'à la perte de sa structure. Une forte teneur en impuretés favorise non seulement la formation et la dévitrification des germes cristallins, mais réduit également la température de liquidus et la viscosité du verre, stimulant ainsi la croissance des grains cristallins.
Le contrôle rigoureux de la teneur en impuretés nocives est essentiel pour améliorer les performances des produits fibreux, notamment leur résistance à la chaleur. Les impuretés provoquent une nucléation spontanée lors de la cristallisation, ce qui accélère la granulation et favorise la cristallisation. De plus, le frittage et la polycristallisation des impuretés aux points de contact des fibres stimulent la croissance des grains cristallins, entraînant leur grossissement et une augmentation du retrait linéaire. Ces phénomènes sont les principales causes de la dégradation des performances des fibres et de la réduction de leur durée de vie.
La fibre céramique CCEWOOL dispose de sa propre base de production de matières premières, d'équipements miniers professionnels et d'une sélection rigoureuse de ces dernières. Les matières premières sélectionnées sont introduites dans un four rotatif pour une calcination complète sur site, permettant ainsi de réduire leur teneur en impuretés et d'améliorer leur pureté. À réception, les matières premières sont testées, et celles qui répondent aux normes sont stockées dans un entrepôt dédié afin de garantir leur pureté.
Grâce à un contrôle rigoureux à chaque étape, nous réduisons la teneur en impuretés des matières premières à moins de 1 %, ce qui permet aux produits en fibres céramiques CCEWOOL d'être de couleur blanche, d'offrir une excellente résistance à la chaleur et une qualité plus stable.
Retrait linéaire du chauffage
Le retrait linéaire à chaud est un indicateur de la résistance thermique des produits en fibres céramiques. Il est internationalement admis qu'après chauffage de ces produits à une certaine température, à vide, et maintien de cette température pendant 24 heures, le retrait linéaire à haute température témoigne de leur résistance thermique. Seule la valeur de retrait linéaire mesurée conformément à cette norme reflète fidèlement la résistance thermique des produits, c'est-à-dire la température de fonctionnement continue à laquelle la fibre amorphe cristallise sans croissance significative des grains cristallins, garantissant ainsi des performances stables et élastiques.
Le contrôle de la teneur en impuretés est une étape essentielle pour garantir la résistance thermique des fibres céramiques. Une forte teneur en impuretés peut entraîner un grossissement des grains cristallins et une augmentation du retrait linéaire, ce qui dégrade les performances de la fibre et réduit sa durée de vie.
Grâce à un contrôle rigoureux à chaque étape, nous réduisons la teneur en impuretés des matières premières à moins de 1 %. Le taux de retrait thermique des produits en fibres céramiques CCEWOOL est inférieur à 2 % après 24 heures à température de fonctionnement, ce qui leur confère une meilleure résistance à la chaleur et une durée de vie plus longue.
Conductivité thermique
La conductivité thermique est le seul indice permettant d'évaluer les performances d'isolation thermique des fibres céramiques et un paramètre essentiel dans la conception des parois de four. La détermination précise de sa valeur est cruciale pour une conception optimale du revêtement. La conductivité thermique est influencée par les variations de structure, de masse volumique, de température, d'atmosphère, d'humidité et d'autres facteurs liés aux fibres.
La fibre céramique CCEWOOL est produite à l'aide d'une centrifugeuse à grande vitesse importée, atteignant jusqu'à 11 000 tr/min, ce qui garantit un taux de formation de fibres élevé. L'épaisseur de la fibre est uniforme et sa teneur en scories est inférieure à 12 %. Cette teneur en scories est un indicateur important de la conductivité thermique de la fibre : plus elle est faible, plus la conductivité thermique est basse. La fibre céramique CCEWOOL offre ainsi d'excellentes performances d'isolation thermique.
Densité volumique
La densité volumique est un indice déterminant pour le choix judicieux du revêtement de four. Elle correspond au rapport entre la masse de fibres céramiques et le volume total. La densité volumique influe également de manière significative sur la conductivité thermique.
La fonction d'isolation thermique de la fibre céramique CCEWOOL repose principalement sur l'utilisation des propriétés isolantes de l'air contenu dans les pores du produit. À densité relative donnée de la fibre solide, plus la porosité est élevée, plus la densité volumique est faible.
Pour une certaine teneur en billes de laitier, les effets de la densité volumique sur la conductivité thermique se réfèrent essentiellement aux effets de la porosité, de la taille des pores et des propriétés des pores sur la conductivité thermique.
Lorsque la densité volumique est inférieure à 96 kg/m3, en raison de la convection oscillante et du transfert de chaleur par rayonnement plus important du gaz dans la structure mixte, la conductivité thermique augmente à mesure que la densité volumique diminue.
Lorsque la masse volumique dépasse 96 kg/m³, les pores répartis dans la fibre se ferment progressivement, augmentant ainsi la proportion de micropores. La circulation d'air étant restreinte dans les pores, le transfert de chaleur au sein de la fibre diminue, de même que le transfert de chaleur par rayonnement à travers les parois des pores. Il en résulte une diminution de la conductivité thermique avec l'augmentation de la masse volumique.
Lorsque la densité volumique atteint une certaine plage de 240 à 320 kg/m³, les points de contact entre les fibres solides augmentent, transformant ainsi la fibre elle-même en un pont favorisant le transfert de chaleur. De plus, l'augmentation de ces points de contact atténue l'effet d'amortissement thermique dû aux pores, de sorte que la conductivité thermique n'est plus réduite, mais tend même à augmenter. Par conséquent, le matériau fibreux poreux présente une densité volumique optimale correspondant à une conductivité thermique minimale.
La densité volumique est un facteur important qui influe sur la conductivité thermique. La fibre céramique CCEWOOL est produite dans le strict respect de la norme ISO 9000. Grâce à des lignes de production de pointe, les produits présentent une planéité optimale et des dimensions précises (erreur de ±0,5 mm). Ils sont pesés avant conditionnement afin de garantir que chaque produit atteigne, voire dépasse, la densité volumique requise par les clients.
La fibre céramique CCEWOOL est cultivée avec le plus grand soin à chaque étape, des matières premières aux produits finis. Le contrôle rigoureux de sa teneur en impuretés accroît sa durée de vie, garantit sa densité volumique, réduit sa conductivité thermique et améliore sa résistance à la traction. Ainsi, la fibre céramique CCEWOOL offre une meilleure isolation thermique et des performances énergétiques accrues. Par ailleurs, nous proposons des solutions écoénergétiques à haute efficacité énergétique, adaptées aux besoins spécifiques de nos clients.
Contrôle strict des matières premières
Contrôle strict des matières premières – Afin de maîtriser la teneur en impuretés, de garantir un faible retrait thermique et d’améliorer la résistance à la chaleur
Base de matières premières propre, équipements miniers professionnels et sélection plus rigoureuse des matières premières.
Les matières premières sélectionnées sont introduites dans un four rotatif pour être entièrement calcinées sur place afin de réduire la teneur en impuretés et d'améliorer la pureté des matières premières.
Les matières premières entrantes sont d'abord testées, puis les matières premières conformes sont stockées dans un entrepôt désigné afin de garantir leur pureté.
Le contrôle de la teneur en impuretés est une étape essentielle pour garantir la résistance thermique des fibres céramiques. Les impuretés entraînent un grossissement des grains cristallins et une augmentation du retrait linéaire, ce qui constitue la principale cause de la dégradation des performances des fibres et de la réduction de leur durée de vie.
Grâce à un contrôle rigoureux à chaque étape, nous réduisons la teneur en impuretés des matières premières à moins de 1 %. La fibre céramique CCEWOOL est blanche, son taux de retrait thermique est inférieur à 2 % à haute température, sa qualité est stable et sa durée de vie est prolongée.
Contrôle du processus de production
Contrôle du processus de production - Afin de réduire la teneur en scories, d'assurer une faible conductivité thermique et d'améliorer les performances d'isolation thermique
Couvertures en fibres céramiques CCEWOOL
Grâce à la centrifugeuse haute vitesse importée, la vitesse de production atteint 11 000 tr/min, ce qui permet un taux de formation des fibres plus élevé, une épaisseur uniforme des fibres céramiques CCEWOOL et une teneur en scories inférieure à 8 %. Cette teneur en scories est un indicateur important de la conductivité thermique des fibres. Celle des couvertures en fibres céramiques CCEWOOL est inférieure à 0,28 W/mK à une température de 1 000 °C, ce qui leur confère d'excellentes performances d'isolation thermique. L'utilisation d'un procédé innovant de perforation interne à double face en forme de fleur et le remplacement quotidien du panneau de perforation garantissent une répartition homogène du motif, permettant ainsi aux couvertures en fibres céramiques CCEWOOL d'atteindre une résistance à la traction supérieure à 70 kPa et une qualité de produit plus stable.
panneaux en fibres céramiques CCEWOOL
La ligne de production entièrement automatisée de panneaux en fibres céramiques de très grande taille permet de fabriquer des panneaux de 1,2 x 2,4 m. La ligne de production entièrement automatisée de panneaux en fibres céramiques ultra-minces permet de fabriquer des panneaux d'une épaisseur de 3 à 10 mm. La ligne de production semi-automatique permet de fabriquer des panneaux d'une épaisseur de 50 à 100 mm.
La ligne de production de panneaux de fibres céramiques CCEWOOL est équipée d'un système de séchage entièrement automatisé, permettant un séchage plus rapide et plus complet. Le séchage en profondeur est uniforme et s'effectue en deux heures seulement. Les produits présentent un taux de séchage élevé et une excellente qualité, avec des résistances à la compression et à la flexion supérieures à 0,5 MPa.
Papier en fibres céramiques CCEWOOL
Grâce au procédé de moulage humide et aux procédés améliorés d'élimination des scories et de séchage basés sur la technologie traditionnelle, la répartition des fibres sur le papier de fibres céramiques est uniforme, la couleur est blanche, il n'y a pas de délamination, une bonne élasticité et une forte capacité de traitement mécanique.
La ligne de production de papier en fibres céramiques entièrement automatisée est dotée d'un système de séchage entièrement automatisé, permettant un séchage plus rapide, plus complet et plus uniforme. Les produits présentent un taux de séchage et une qualité optimaux, ainsi qu'une résistance à la traction supérieure à 0,4 MPa, leur conférant une excellente résistance à la déchirure, une grande flexibilité et une résistance aux chocs thermiques. CCEWOOL a développé le papier ignifugé en fibres céramiques CCEWOOL et le papier en fibres céramiques expansées afin de répondre aux besoins de ses clients.
Modules en fibre céramique CCEWOOL
Les modules en fibres céramiques CCEWOOL consistent à plier les couvertures en fibres céramiques découpées dans un moule aux spécifications fixes afin qu'elles présentent une bonne planéité de surface et des dimensions précises avec une faible marge d'erreur.
Les couvertures en fibres céramiques CCEWOOL sont pliées selon les spécifications, compressées par une presse de 5 tonnes, puis assemblées en paquets compressés. De ce fait, les modules en fibres céramiques CCEWOOL présentent une excellente élasticité. Préchargés, ces modules permettent, après la construction du revêtement du four, une expansion qui assure une jonction parfaite et compense le retrait du revêtement en fibres, améliorant ainsi ses performances d'isolation thermique.
Textiles en fibres céramiques CCEWOOL
La nature des fibres organiques détermine la souplesse des textiles en fibres céramiques. Les textiles en fibres céramiques CCEWOOL utilisent de la viscose, une fibre organique dont la perte au feu est inférieure à 15 %, et qui offre une souplesse accrue.
L'épaisseur du verre détermine la résistance, tandis que le matériau des fils d'acier détermine la résistance à la corrosion. CCEWOOL garantit la qualité de ses textiles en fibres céramiques en intégrant différents matériaux de renforcement, tels que la fibre de verre et des fils d'alliage réfractaire, en fonction des températures et des conditions d'utilisation. La couche extérieure des textiles en fibres céramiques CCEWOOL peut être revêtue de PTFE, de gel de silice, de vermiculite, de graphite ou d'autres matériaux comme isolant thermique, améliorant ainsi leur résistance à la traction, à l'érosion et à l'abrasion.
Contrôle de qualité
Contrôle qualité – Afin de garantir la densité volumique et d’améliorer les performances d’isolation thermique
Chaque envoi fait l'objet d'un contrôle qualité dédié, et un rapport de test est fourni avant le départ des produits de l'usine.
Les inspections par des tiers (tels que SGS, BV, etc.) sont acceptées.
La production est strictement conforme à la certification du système de gestion de la qualité ISO9000.
Les produits sont pesés avant l'emballage afin de garantir que le poids réel d'un rouleau soit supérieur au poids théorique.
L'emballage extérieur du carton est composé de cinq couches de papier kraft, et l'emballage intérieur est un sac en plastique, adapté au transport longue distance.
