CCEWOOL सिरेमिक फाइबर में अत्यंत निम्न तापीय चालकता, अत्यंत निम्न संकुचन, अत्यधिक मजबूत तन्यता बल और उत्कृष्ट उच्च तापमान प्रतिरोध होता है। यह बहुत कम ऊर्जा खपत के साथ ऊर्जा की बचत करता है, इसलिए यह पर्यावरण के अनुकूल है। CCEWOOL सिरेमिक फाइबर के कच्चे माल का सख्त प्रबंधन अशुद्धियों की मात्रा को नियंत्रित करता है और इसके ताप प्रतिरोध को बढ़ाता है; नियंत्रित उत्पादन प्रक्रिया स्लैग बॉल की मात्रा को कम करती है और इसके तापीय इन्सुलेशन प्रदर्शन को बेहतर बनाती है, और गुणवत्ता नियंत्रण आयतन घनत्व सुनिश्चित करता है। इसलिए, CCEWOOL सिरेमिक फाइबर से बने उत्पाद अधिक स्थिर और उपयोग में सुरक्षित होते हैं।
CCEWOOL सिरेमिक फाइबर सुरक्षित, गैर-विषाक्त और हानिरहित है, इसलिए यह पर्यावरणीय समस्याओं का प्रभावी ढंग से समाधान करता है और पर्यावरण प्रदूषण को कम करता है। उपकरण में उपयोग किए जाने पर यह हानिकारक पदार्थ उत्पन्न नहीं करता और न ही कर्मचारियों या अन्य लोगों को नुकसान पहुंचाता है। CCEWOOL सिरेमिक फाइबर में अत्यंत निम्न तापीय चालकता, अत्यंत निम्न संकुचन और अत्यंत प्रबल तन्यता बल होता है, जो औद्योगिक भट्टियों की स्थिरता, सुरक्षा, उच्च दक्षता और ऊर्जा बचत सुनिश्चित करता है, और औद्योगिक उपकरणों और कर्मियों को सर्वोत्तम अग्नि सुरक्षा प्रदान करता है।
सिरेमिक फाइबर की रासायनिक संरचना, रैखिक संकुचन दर, तापीय चालकता और आयतन घनत्व जैसे मुख्य गुणवत्ता संकेतकों से, स्थिर और सुरक्षित CCEWOOL सिरेमिक फाइबर उत्पादों की अच्छी समझ प्राप्त की जा सकती है।
रासायनिक संरचना
रासायनिक संरचना सिरेमिक फाइबर की गुणवत्ता के मूल्यांकन का एक महत्वपूर्ण सूचकांक है। कुछ हद तक, फाइबर उत्पादों में हानिकारक अशुद्धियों की मात्रा पर कड़ा नियंत्रण, फाइबर उत्पादों की रासायनिक संरचना में उच्च तापमान ऑक्साइड की मात्रा सुनिश्चित करने से कहीं अधिक महत्वपूर्ण है।
① विभिन्न श्रेणियों के सिरेमिक फाइबर उत्पादों की संरचना में Al2O3, SiO2, ZrO2 जैसे उच्च तापमान ऑक्साइड की निर्दिष्ट मात्रा सुनिश्चित की जानी चाहिए। उदाहरण के लिए, उच्च शुद्धता (1100℃) और उच्च एल्यूमीनियम (1200℃) फाइबर उत्पादों में Al2O3 + SiO2 = 99%, और ज़िरकोनियम युक्त (>1300℃) उत्पादों में SiO2 + Al2O3 + ZrO2 > 99% होना चाहिए।
2. निर्धारित मात्रा से कम हानिकारक अशुद्धियों, जैसे कि Fe2O3, Na2O, K2O, TiO2, MgO, CaO... आदि पर कड़ा नियंत्रण होना चाहिए।
अनाकार रेशा गर्म करने पर विघटित हो जाता है और क्रिस्टलीय कण विकसित होते हैं, जिससे रेशे का प्रदर्शन धीरे-धीरे कम होता जाता है और अंततः उसकी संरचना नष्ट हो जाती है। उच्च अशुद्धता मात्रा न केवल क्रिस्टलीय नाभिकों के निर्माण और विघटन को बढ़ावा देती है, बल्कि कांच के द्रव तापमान और श्यानता को भी कम करती है, जिससे क्रिस्टलीय कणों की वृद्धि को बल मिलता है।
हानिकारक अशुद्धियों की मात्रा पर कड़ा नियंत्रण फाइबर उत्पादों के प्रदर्शन, विशेष रूप से उनकी ताप प्रतिरोधकता में सुधार का एक महत्वपूर्ण कदम है। अशुद्धियाँ क्रिस्टलीकरण प्रक्रिया के दौरान स्वतः नाभिक निर्माण का कारण बनती हैं, जिससे कण निर्माण की गति बढ़ जाती है और क्रिस्टलीकरण को बढ़ावा मिलता है। साथ ही, फाइबर के संपर्क बिंदुओं पर अशुद्धियों का संकेंद्रण और बहुक्रिस्टलीकरण क्रिस्टल कणों के विकास को गति देता है, जिसके परिणामस्वरूप क्रिस्टल कण मोटे हो जाते हैं और रेखीय संकुचन बढ़ जाता है। ये फाइबर के प्रदर्शन में गिरावट और उसके सेवा जीवन में कमी के मुख्य कारण हैं।
CCEWOOL सिरेमिक फाइबर के पास अपना खुद का कच्चा माल भंडार, पेशेवर खनन उपकरण और कच्चे माल का सख्त चयन है। चयनित कच्चे माल को अशुद्धियों को कम करने और शुद्धता बढ़ाने के लिए साइट पर ही रोटरी भट्टी में पूर्णतः तापीय प्रक्रिया से गुजारा जाता है। प्राप्त कच्चे माल का पहले परीक्षण किया जाता है, और फिर योग्य कच्चे माल को उनकी शुद्धता सुनिश्चित करने के लिए एक निर्दिष्ट कच्चे माल के गोदाम में रखा जाता है।
हर चरण में सख्त नियंत्रण के माध्यम से, हम कच्चे माल में अशुद्धियों की मात्रा को 1% से कम कर देते हैं, इसलिए CCEWOOL सिरेमिक फाइबर उत्पाद सफेद रंग के होते हैं, फाइबर की ताप प्रतिरोधकता उत्कृष्ट होती है और गुणवत्ता में अधिक स्थिर होते हैं।
तापन के कारण रेखीय संकुचन
तापन के कारण होने वाला रेखीय संकुचन सिरेमिक फाइबर उत्पादों की ताप प्रतिरोधकता का मूल्यांकन करने का एक सूचकांक है। अंतरराष्ट्रीय स्तर पर यह सर्वमान्य है कि सिरेमिक फाइबर उत्पादों को बिना भार के एक निश्चित तापमान तक गर्म करने और 24 घंटे तक उसी स्थिति में रखने के बाद, उच्च तापमान पर होने वाला रेखीय संकुचन उनकी ताप प्रतिरोधकता को दर्शाता है। केवल इस नियम के अनुसार मापा गया रेखीय संकुचन मान ही उत्पादों की ताप प्रतिरोधकता को सही मायने में प्रतिबिंबित कर सकता है, अर्थात् उत्पादों का वह निरंतर परिचालन तापमान जिस पर अनाकार फाइबर क्रिस्टलीय कणों की महत्वपूर्ण वृद्धि के बिना क्रिस्टलीकृत होता है, और प्रदर्शन स्थिर और लोचदार होता है।
सिरेमिक फाइबर की ताप प्रतिरोधकता सुनिश्चित करने के लिए अशुद्धियों की मात्रा पर नियंत्रण एक महत्वपूर्ण कदम है। अशुद्धियों की अधिक मात्रा क्रिस्टलीय कणों के मोटे होने और रेखीय संकुचन में वृद्धि का कारण बन सकती है, जिससे फाइबर के प्रदर्शन में गिरावट आती है और उसकी सेवा अवधि कम हो जाती है।
प्रत्येक चरण में सख्त नियंत्रण के माध्यम से, हम कच्चे माल में अशुद्धियों की मात्रा को 1% से कम कर देते हैं। CCEWOOL सिरेमिक फाइबर उत्पादों की तापीय संकुचन दर परिचालन तापमान पर 24 घंटे रखने पर 2% से कम होती है, और इनमें उच्च ताप प्रतिरोध और लंबी सेवा आयु होती है।
ऊष्मीय चालकता
थर्मल चालकता सिरेमिक फाइबर के थर्मल इन्सुलेशन प्रदर्शन का मूल्यांकन करने वाला एकमात्र सूचकांक है और भट्टी की दीवार संरचना डिजाइन में एक महत्वपूर्ण पैरामीटर है। थर्मल चालकता मान का सटीक निर्धारण करना एक उचित लाइनिंग संरचना डिजाइन की कुंजी है। थर्मल चालकता फाइबर उत्पादों की संरचना, आयतन घनत्व, तापमान, पर्यावरणीय वातावरण, आर्द्रता और अन्य कारकों में होने वाले परिवर्तनों द्वारा निर्धारित होती है।
CCEWOOL सिरेमिक फाइबर का उत्पादन आयातित हाई-स्पीड सेंट्रीफ्यूज का उपयोग करके किया जाता है, जिसकी गति 11000r/min तक पहुँचती है, जिससे फाइबर निर्माण की दर अधिक होती है। CCEWOOL सिरेमिक फाइबर की मोटाई एकसमान होती है और इसमें स्लैग बॉल की मात्रा 12% से कम होती है। स्लैग बॉल की मात्रा फाइबर की तापीय चालकता निर्धारित करने वाला एक महत्वपूर्ण सूचकांक है; स्लैग बॉल की मात्रा जितनी कम होगी, तापीय चालकता उतनी ही कम होगी। इस प्रकार, CCEWOOL सिरेमिक फाइबर में बेहतर तापीय इन्सुलेशन क्षमता होती है।
आयतन घनत्व
आयतन घनत्व एक ऐसा सूचकांक है जो भट्टी की लाइनिंग के उचित चयन को निर्धारित करता है। यह सिरेमिक फाइबर के वजन और कुल आयतन के अनुपात को दर्शाता है। आयतन घनत्व ऊष्मीय चालकता को प्रभावित करने वाला एक महत्वपूर्ण कारक भी है।
CCEWOOL सिरेमिक फाइबर का ऊष्मीय इन्सुलेशन कार्य मुख्य रूप से उत्पाद के छिद्रों में मौजूद हवा के ऊष्मीय इन्सुलेशन प्रभावों के उपयोग के माध्यम से प्राप्त होता है। ठोस फाइबर के एक निश्चित विशिष्ट गुरुत्व के तहत, छिद्रता जितनी अधिक होगी, आयतन घनत्व उतना ही कम होगा।
स्लैग बॉल की एक निश्चित मात्रा के साथ, तापीय चालकता पर आयतन घनत्व के प्रभाव का तात्पर्य अनिवार्य रूप से तापीय चालकता पर सरंध्रता, छिद्र के आकार और छिद्र के गुणों के प्रभावों से है।
जब आयतन घनत्व 96 किलोग्राम/मी³ से कम होता है, तो मिश्रित संरचना में गैस के दोलनशील संवहन और मजबूत विकिरण ऊष्मा स्थानांतरण के कारण, आयतन घनत्व घटने पर तापीय चालकता बढ़ जाती है।
जब आयतन घनत्व >96 किलोग्राम/मी³ होता है, तो इसके बढ़ने के साथ-साथ रेशे में वितरित छिद्र बंद अवस्था में दिखाई देते हैं और सूक्ष्म छिद्रों का अनुपात बढ़ जाता है। छिद्रों में वायु प्रवाह प्रतिबंधित होने के कारण, रेशे में ऊष्मा स्थानांतरण की मात्रा कम हो जाती है और साथ ही, छिद्रों की दीवारों से होकर गुजरने वाला विकिरण ऊष्मा स्थानांतरण भी तदनुसार कम हो जाता है, जिसके परिणामस्वरूप आयतन घनत्व बढ़ने के साथ-साथ तापीय चालकता घटती जाती है।
जब आयतन घनत्व 240-320 किलोग्राम/मीटर³ की एक निश्चित सीमा तक पहुँच जाता है, तो ठोस तंतुओं के संपर्क बिंदु बढ़ जाते हैं, जिससे तंतु स्वयं एक सेतु का रूप धारण कर लेते हैं जिसके माध्यम से ऊष्मा स्थानांतरण बढ़ जाता है। इसके अतिरिक्त, ठोस तंतुओं के संपर्क बिंदुओं में वृद्धि से छिद्रों द्वारा ऊष्मा स्थानांतरण पर पड़ने वाला अवमंदन प्रभाव कम हो जाता है, इसलिए ऊष्मीय चालकता कम नहीं होती बल्कि बढ़ने लगती है। अतः, छिद्रयुक्त तंतु पदार्थ में न्यूनतम ऊष्मीय चालकता के साथ इष्टतम आयतन घनत्व होता है।
आयतन घनत्व तापीय चालकता को प्रभावित करने वाला एक महत्वपूर्ण कारक है। CCEWOOL सिरेमिक फाइबर का उत्पादन ISO9000 गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली प्रमाणन के सख्त अनुपालन में किया जाता है। उन्नत उत्पादन लाइनों के साथ, उत्पादों में अच्छी समतलता और +0.5 मिमी की त्रुटि के साथ सटीक आयाम होते हैं। पैकेजिंग से पहले उनका वजन किया जाता है ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि प्रत्येक उत्पाद ग्राहकों द्वारा अपेक्षित आयतन घनत्व को पूरा करता है या उससे अधिक है।
CCEWOOL सिरेमिक फाइबर को कच्चे माल से लेकर तैयार उत्पाद तक हर चरण में गहनता से विकसित किया जाता है। अशुद्धियों की मात्रा पर सख्त नियंत्रण से इसकी सेवा अवधि बढ़ती है, आयतन घनत्व सुनिश्चित होता है, तापीय चालकता कम होती है और तन्यता शक्ति में सुधार होता है। इस प्रकार, CCEWOOL सिरेमिक फाइबर में बेहतर तापीय इन्सुलेशन और अधिक कुशल ऊर्जा बचत क्षमता होती है। साथ ही, हम ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुरूप CCEWOOL सिरेमिक फाइबर के उच्च-दक्षता वाले ऊर्जा-बचत डिज़ाइन भी प्रदान करते हैं।
कच्चे माल पर सख्त नियंत्रण
कच्चे माल पर कड़ा नियंत्रण - अशुद्धियों की मात्रा को नियंत्रित करने, कम तापीय संकुचन सुनिश्चित करने और ताप प्रतिरोध को बेहतर बनाने के लिए।
स्वयं का कच्चा माल भंडार, पेशेवर खनन उपकरण और कच्चे माल का सख्त चयन।
चयनित कच्चे माल को अशुद्धियों की मात्रा को कम करने और कच्चे माल की शुद्धता में सुधार करने के लिए साइट पर ही पूरी तरह से कैल्सीनेशन के लिए एक रोटरी भट्टी में डाला जाता है।
आने वाले कच्चे माल का पहले परीक्षण किया जाता है, और फिर योग्य कच्चे माल को उनकी शुद्धता सुनिश्चित करने के लिए एक निर्दिष्ट कच्चे माल के गोदाम में रखा जाता है।
सिरेमिक फाइबर की ताप प्रतिरोधकता सुनिश्चित करने के लिए अशुद्धियों की मात्रा को नियंत्रित करना एक महत्वपूर्ण कदम है। अशुद्धियों की मात्रा क्रिस्टलीय कणों के आकार को बढ़ा देती है और रेखीय संकुचन में वृद्धि करती है, जो फाइबर के प्रदर्शन में गिरावट और उसके सेवा जीवन में कमी का मुख्य कारण है।
प्रत्येक चरण में सख्त नियंत्रण के माध्यम से, हम कच्चे माल में अशुद्धियों की मात्रा को 1% से कम कर देते हैं। CCEWOOL सिरेमिक फाइबर का रंग सफेद होता है, उच्च तापमान पर इसकी ऊष्मा संकुचन दर 2% से कम होती है, गुणवत्ता स्थिर होती है और सेवा जीवन लंबा होता है।
उत्पादन प्रक्रिया नियंत्रण
उत्पादन प्रक्रिया नियंत्रण - स्लैग बॉल की मात्रा को कम करने, कम तापीय चालकता सुनिश्चित करने और तापीय इन्सुलेशन प्रदर्शन को बेहतर बनाने के लिए।
सीसीवूल सिरेमिक फाइबर कंबल
आयातित उच्च गति वाले सेंट्रीफ्यूज के साथ, गति 11000r/min तक पहुँच जाती है, जिससे फाइबर निर्माण दर अधिक होती है, CCEWOOL सिरेमिक फाइबर की मोटाई एकसमान होती है, और स्लैग बॉल की मात्रा 8% से कम होती है। स्लैग बॉल की मात्रा फाइबर की तापीय चालकता निर्धारित करने वाला एक महत्वपूर्ण सूचकांक है, और CCEWOOL सिरेमिक फाइबर ब्लैंकेट की तापीय चालकता 1000oC के उच्च तापमान वाले वातावरण में 0.28w/mk से कम होती है, जिसके परिणामस्वरूप इनका उत्कृष्ट तापीय इन्सुलेशन प्रदर्शन होता है। स्वयं द्वारा विकसित दोहरी तरफा आंतरिक सुई-फूल पंचिंग प्रक्रिया और सुई पंचिंग पैनल के दैनिक प्रतिस्थापन से सुई पंच पैटर्न का समान वितरण सुनिश्चित होता है, जिससे CCEWOOL सिरेमिक फाइबर ब्लैंकेट की तन्यता शक्ति 70Kpa से अधिक हो जाती है और उत्पाद की गुणवत्ता अधिक स्थिर हो जाती है।
CCEWOOL सिरेमिक फाइबर बोर्ड
सुपर लार्ज बोर्ड की पूर्णतः स्वचालित सिरेमिक फाइबर उत्पादन लाइन 1.2x2.4 मीटर के विनिर्देश वाले बड़े सिरेमिक फाइबर बोर्ड का उत्पादन कर सकती है। अल्ट्रा-थिन बोर्ड की पूर्णतः स्वचालित सिरेमिक फाइबर उत्पादन लाइन 3-10 मिमी मोटाई वाले अल्ट्रा-थिन सिरेमिक फाइबर बोर्ड का उत्पादन कर सकती है। सेमी-ऑटोमैटिक सिरेमिक फाइबर बोर्ड उत्पादन लाइन 50-100 मिमी मोटाई वाले सिरेमिक फाइबर बोर्ड का उत्पादन कर सकती है।
CCEWOOL सिरेमिक फाइबरबोर्ड उत्पादन लाइन में पूरी तरह से स्वचालित सुखाने की प्रणाली है, जिससे सुखाने की प्रक्रिया तेज़ और अधिक प्रभावी हो जाती है। गहरी सुखाने की प्रक्रिया एक समान होती है और दो घंटे के भीतर पूरी हो जाती है। उत्पादों में अच्छी सूखापन और गुणवत्ता होती है, साथ ही उनकी संपीडन और फ्लेक्सुरल सामर्थ्य 0.5MPa से अधिक होती है।
सीसीईवूल सिरेमिक फाइबर पेपर
पारंपरिक तकनीक के आधार पर गीली मोल्डिंग प्रक्रिया और बेहतर स्लैग हटाने और सुखाने की प्रक्रियाओं के साथ, सिरेमिक फाइबर पेपर पर फाइबर वितरण एक समान होता है, रंग सफेद होता है, और इसमें कोई परतदारपन नहीं होता है, अच्छी लोच होती है, और मजबूत यांत्रिक प्रसंस्करण क्षमता होती है।
पूरी तरह से स्वचालित सिरेमिक फाइबर पेपर उत्पादन लाइन में एक स्वचालित सुखाने की प्रणाली है, जो सुखाने की प्रक्रिया को तेज़, अधिक संपूर्ण और एकसमान बनाती है। उत्पादों में अच्छी सूखापन और गुणवत्ता होती है, और तन्यता शक्ति 0.4MPa से अधिक होती है, जिससे उनमें उच्च स्तर का फटने का प्रतिरोध, लचीलापन और तापीय आघात प्रतिरोध होता है। CCEWOOL ने ग्राहकों की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए CCEWOOL सिरेमिक फाइबर अग्निरोधी पेपर और विस्तारित सिरेमिक फाइबर पेपर विकसित किए हैं।
CCEWOOL सिरेमिक फाइबर मॉड्यूल
CCEWOOL सिरेमिक फाइबर मॉड्यूल में कटे हुए सिरेमिक फाइबर ब्लैंकेट को निश्चित विशिष्टताओं वाले सांचे में इस प्रकार मोड़ा जाता है कि उनकी सतह समतल हो और उनका आकार सटीक हो, जिसमें त्रुटि की संभावना कम से कम हो।
CCEWOOL सिरेमिक फाइबर ब्लैंकेट को विनिर्देशों के अनुसार मोड़ा जाता है, 5 टन की प्रेस मशीन द्वारा संपीड़ित किया जाता है, और फिर संपीड़ित अवस्था में बंडल किया जाता है। इसलिए, CCEWOOL सिरेमिक फाइबर मॉड्यूल में उत्कृष्ट लोच होती है। चूंकि मॉड्यूल पहले से ही लोड किए हुए होते हैं, भट्टी की लाइनिंग बनने के बाद, मॉड्यूल के विस्तार से भट्टी की लाइनिंग निर्बाध हो जाती है और फाइबर लाइनिंग के संकुचन की भरपाई हो जाती है, जिससे लाइनिंग का तापीय इन्सुलेशन प्रदर्शन बेहतर होता है।
सीसीवूल सिरेमिक फाइबर वस्त्र
कार्बनिक रेशों का प्रकार सिरेमिक फाइबर वस्त्रों की लचीलता निर्धारित करता है। CCEWOOL सिरेमिक फाइबर वस्त्रों में 15% से कम ज्वलन हानि और अधिक लचीलता वाले कार्बनिक फाइबर विस्कोस का उपयोग किया जाता है।
कांच की मोटाई मजबूती निर्धारित करती है, और स्टील के तारों की सामग्री संक्षारण प्रतिरोध निर्धारित करती है। CCEWOOL विभिन्न परिचालन तापमानों और स्थितियों के अनुसार कांच के रेशे और ऊष्मा-प्रतिरोधी मिश्र धातु के तारों जैसी विभिन्न सुदृढ़ीकरण सामग्री मिलाकर सिरेमिक फाइबर वस्त्रों की गुणवत्ता सुनिश्चित करता है। CCEWOOL सिरेमिक फाइबर वस्त्रों की बाहरी परत पर PTFE, सिलिका जेल, वर्मीकुलाइट, ग्रेफाइट और अन्य सामग्रियों की ऊष्मा रोधक परत चढ़ाई जा सकती है, जिससे उनकी तन्यता शक्ति, क्षरण प्रतिरोध और घिसाव प्रतिरोध में सुधार होता है।
गुणवत्ता नियंत्रण
गुणवत्ता नियंत्रण - आयतन घनत्व सुनिश्चित करने और तापीय इन्सुलेशन प्रदर्शन को बेहतर बनाने के लिए
प्रत्येक खेप के लिए एक समर्पित गुणवत्ता निरीक्षक होता है, और कारखाने से उत्पादों के रवाना होने से पहले एक परीक्षण रिपोर्ट प्रदान की जाती है।
तृतीय-पक्ष निरीक्षण (जैसे एसजीएस, बीवी, आदि) स्वीकार्य हैं।
उत्पादन पूरी तरह से आईएसओ 9000 गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली प्रमाणन के अनुरूप किया जाता है।
पैकेजिंग से पहले उत्पादों का वजन किया जाता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि एक रोल का वास्तविक वजन सैद्धांतिक वजन से अधिक हो।
कार्टन की बाहरी पैकेजिंग क्राफ्ट पेपर की पांच परतों से बनी है, और आंतरिक पैकेजिंग एक प्लास्टिक बैग है, जो लंबी दूरी के परिवहन के लिए उपयुक्त है।
