CCEWOOL 세라믹 섬유는 초저열전도율, 초저수축률, 초강력 인장력 및 탁월한 고온 저항성을 자랑합니다. 에너지 소비가 매우 적어 친환경적입니다. CCEWOOL 세라믹 섬유는 원료에 대한 엄격한 관리를 통해 불순물 함량을 제어하고 내열성을 향상시키며, 제어된 생산 공정을 통해 슬래그 발생량을 줄이고 단열 성능을 개선합니다. 또한, 품질 관리를 통해 부피 밀도를 보장합니다. 따라서 CCEWOOL 세라믹 섬유 제품은 더욱 안정적이고 안전하게 사용할 수 있습니다.
CCEWOOL 세라믹 섬유는 안전하고 무독성이며 인체에 무해하여 환경 문제를 효과적으로 해결하고 환경 오염을 줄입니다. 장비에 사용 시 유해 물질을 발생시키지 않으며 작업자나 타인에게 해를 끼치지 않습니다. CCEWOOL 세라믹 섬유는 초저열전도율, 초저수축률, 초강력 인장력을 갖추고 있어 산업용 용광로의 안정성, 안전성, 고효율 및 에너지 절약을 실현하고 산업 설비 및 인력에 최상의 화재 방호 기능을 제공합니다.
세라믹 섬유의 화학적 조성, 선형 수축률, 열전도율, 부피 밀도와 같은 주요 품질 지표를 통해 안정적이고 안전한 CCEWOOL 세라믹 섬유 제품에 대한 충분한 이해를 얻을 수 있습니다.
화학적 조성
화학적 조성은 세라믹 섬유의 품질을 평가하는 중요한 지표입니다. 어느 정도까지는 섬유 제품의 유해 불순물 함량을 엄격하게 관리하는 것이 섬유 제품의 화학적 조성에서 고온 산화물 함량을 확보하는 것보다 더 중요합니다.
① 다양한 등급의 세라믹 섬유 제품 조성에서 Al2O3, SiO2, ZrO2와 같은 고온 산화물의 규정된 함량을 보장해야 합니다. 예를 들어, 고순도(1100℃) 및 고알루미늄(1200℃) 섬유 제품의 경우 Al2O3 + SiO2=99%, 지르코늄 함유(>1300℃) 제품의 경우 SiO2 +Al2O3 +ZrO2>99%를 충족해야 합니다.
② Fe2O3, Na2O, K2O, TiO2, MgO, CaO 등과 같은 유해 불순물은 규정된 함량 이하로 엄격하게 관리되어야 합니다.
비정질 섬유는 가열 시 탈유리화되어 결정립이 성장하면서 섬유 성능이 저하되고 결국 섬유 구조를 잃게 됩니다. 불순물 함량이 높으면 결정핵의 형성 및 탈유리화가 촉진될 뿐만 아니라 유리체의 액상 온도와 점도가 낮아져 결정립 성장이 더욱 가속화됩니다.
유해 불순물 함량을 엄격하게 관리하는 것은 섬유 제품, 특히 내열성 성능 향상에 매우 중요합니다. 불순물은 결정화 과정에서 자발적인 핵 생성을 유발하여 과립화 속도를 높이고 결정화를 촉진합니다. 또한, 섬유 접촉면에서 불순물의 소결 및 다결정화는 결정립 성장을 가속화하여 결정립 조대화 및 선형 수축률 증가를 초래하는데, 이는 섬유 성능 저하 및 수명 단축의 주요 원인입니다.
CCEWOOL 세라믹 섬유는 자체 원료 기지, 전문 채굴 설비, 엄격한 원료 선별 과정을 거칩니다. 선별된 원료는 현장에서 회전로에 투입되어 완전 소성 과정을 거쳐 불순물 함량을 줄이고 순도를 향상시킵니다. 입고되는 원료는 사전 검사를 거친 후, 합격한 원료만 지정된 원료 창고에 보관하여 순도를 유지합니다.
CCEWOOL은 모든 단계에서 엄격한 관리를 통해 원료의 불순물 함량을 1% 미만으로 줄여, 흰색을 띠고 섬유의 내열성이 우수하며 품질이 더욱 안정적인 세라믹 섬유 제품을 생산합니다.
가열에 따른 선형 수축
가열 수축률은 세라믹 섬유 제품의 내열성을 평가하는 지표입니다. 국제적으로 통일된 기준에 따라 세라믹 섬유 제품을 무부하 상태에서 특정 온도로 가열하고 24시간 동안 유지한 후, 고온에서의 수축률을 측정하여 내열성을 평가합니다. 이 규정에 따라 측정된 수축률 값만이 제품의 내열성을 정확하게 반영하며, 이는 비정질 섬유가 결정립의 큰 성장 없이 결정화되어 안정적이고 탄성 있는 성능을 발휘하는 연속 작동 온도를 나타냅니다.
세라믹 섬유의 내열성을 확보하기 위해서는 불순물 함량 관리가 매우 중요합니다. 불순물 함량이 높으면 결정립이 조대화되고 선형 수축률이 증가하여 섬유 성능이 저하되고 수명이 단축될 수 있습니다.
모든 단계에서 엄격한 관리를 통해 원료의 불순물 함량을 1% 미만으로 줄였습니다. CCEWOOL 세라믹 섬유 제품은 작동 온도에서 24시간 동안 보관했을 때 열 수축률이 2% 미만으로, 내열성이 뛰어나고 수명이 더 깁니다.
열전도율
열전도율은 세라믹 섬유의 단열 성능을 평가하는 유일한 지표이며, 용광로 벽 구조 설계에서 중요한 매개변수입니다. 열전도율 값을 정확하게 측정하는 것이 합리적인 내벽 구조 설계의 핵심입니다. 열전도율은 섬유 제품의 구조, 부피 밀도, 온도, 주변 환경, 습도 등의 변화에 따라 결정됩니다.
CCEWOOL 세라믹 섬유는 최대 11,000r/min의 속도를 자랑하는 수입 고속 원심분리기를 사용하여 생산되므로 섬유 형성률이 높습니다. CCEWOOL 세라믹 섬유는 두께가 균일하고 슬래그 볼 함량이 12% 미만입니다. 슬래그 볼 함량은 섬유의 열전도율을 결정하는 중요한 지표이며, 슬래그 볼 함량이 낮을수록 열전도율이 낮아집니다. 따라서 CCEWOOL 세라믹 섬유는 우수한 단열 성능을 제공합니다.
부피 밀도
부피 밀도는 용광로 내화재의 적절한 선택을 결정하는 지표입니다. 이는 세라믹 섬유의 무게와 전체 부피의 비율을 나타냅니다. 부피 밀도는 열전도율에 영향을 미치는 중요한 요소이기도 합니다.
CCEWOOL 세라믹 섬유의 단열 기능은 주로 제품 내 기공에 있는 공기의 단열 효과를 활용하여 구현됩니다. 고체 섬유의 특정 비중에서, 기공률이 클수록 부피 밀도는 낮아집니다.
특정 슬래그 볼 함량에서 부피 밀도가 열전도율에 미치는 영향은 본질적으로 다공성, 기공 크기 및 기공 특성이 열전도율에 미치는 영향을 의미합니다.
부피 밀도가 96kg/m³ 미만일 경우, 혼합 구조 내 기체의 진동 대류 및 강한 복사 열전달로 인해 부피 밀도가 감소함에 따라 열전도율이 증가합니다.
부피 밀도가 96kg/m³를 초과하면, 부피 밀도가 증가함에 따라 섬유 내에 분포된 기공들이 닫힌 형태로 변하고 미세 기공의 비율이 증가합니다. 기공 내 공기 흐름이 제한되면서 섬유 내 열 전달량이 감소하고, 동시에 기공 벽을 통과하는 복사열 전달량도 그에 따라 감소하여, 부피 밀도가 증가함에 따라 열전도율이 감소하게 됩니다.
부피 밀도가 240~320kg/m³의 특정 범위에 도달하면 고체 섬유의 접촉점이 증가하여 섬유 자체가 열 전달을 위한 다리 역할을 하게 됩니다. 또한, 고체 섬유의 접촉점 증가는 기공의 열 전달 감쇠 효과를 약화시켜 열전도율이 더 이상 감소하지 않고 오히려 증가하는 경향을 보입니다. 따라서 다공성 섬유 소재는 최적의 부피 밀도에서 가장 낮은 열전도율을 나타냅니다.
부피 밀도는 열전도율에 영향을 미치는 중요한 요소입니다. CCEWOOL 세라믹 섬유는 ISO9000 품질경영시스템 인증 기준에 따라 엄격하게 생산됩니다. 첨단 생산 라인을 통해 제품은 평탄도가 우수하고 치수 오차가 ±0.5mm 이내로 정확합니다. 또한 포장 전 무게 측정을 통해 모든 제품이 고객이 요구하는 부피 밀도 기준을 충족하거나 초과하도록 보장합니다.
CCEWOOL 세라믹 섬유는 원료부터 완제품까지 모든 단계에서 집중적인 관리를 통해 생산됩니다. 불순물 함량에 대한 엄격한 관리를 통해 수명을 연장하고, 부피 밀도를 확보하며, 열전도율을 낮추고, 인장 강도를 향상시켜 CCEWOOL 세라믹 섬유는 더욱 우수한 단열 성능과 에너지 절약 효과를 제공합니다. 또한, 고객의 적용 분야에 따라 CCEWOOL 세라믹 섬유를 활용한 고효율 에너지 절약 설계 솔루션을 제공합니다.
원료의 엄격한 관리 - 불순물 함량을 제어하고, 열 수축률을 낮추며, 내열성을 향상시킵니다.
자체 원자재 기지, 전문 채굴 장비, 그리고 더욱 엄격한 원자재 선별 시스템을 갖추고 있습니다.
선별된 원료는 회전로에 넣어 현장에서 완전히 소성함으로써 불순물 함량을 줄이고 원료의 순도를 향상시킵니다.
입고되는 원자재는 먼저 검사를 거친 후, 검사를 통과한 원자재는 순도를 보장하기 위해 지정된 원자재 창고에 보관됩니다.
세라믹 섬유의 내열성을 확보하기 위해서는 불순물 함량을 제어하는 것이 중요합니다. 불순물 함량이 높으면 결정립이 조대화되고 선형 수축률이 증가하여 섬유 성능 저하 및 수명 단축의 주요 원인이 됩니다.
각 단계별 엄격한 관리를 통해 원료의 불순물 함량을 1% 미만으로 줄였습니다. CCEWOOL 세라믹 섬유는 흰색이며, 고온에서의 열수축률이 2% 미만으로 품질이 안정적이고 수명이 더 깁니다.
생산 공정 관리 - 슬래그 볼 함량을 줄이고, 낮은 열전도율을 확보하며, 단열 성능을 향상시킵니다.
CCEWOOL 세라믹 섬유 담요
수입 고속 원심분리기를 사용하여 최대 11,000r/min의 속도로 섬유 성형률을 높여 CCEWOOL 세라믹 섬유의 두께를 균일하게 하고 슬래그 볼 함량을 8% 미만으로 줄였습니다. 슬래그 볼 함량은 섬유의 열전도율을 결정하는 중요한 지표인데, CCEWOOL 세라믹 섬유 블랭킷은 1000℃의 고온 환경에서도 0.28w/mk 미만의 열전도율을 보여 탁월한 단열 성능을 제공합니다. 자체 개발한 양면 내부 니들 플라워 펀칭 공정과 니들 펀칭 패널의 일일 교체를 통해 니들 펀칭 패턴의 균일한 분포를 보장하여 CCEWOOL 세라믹 섬유 블랭킷의 인장 강도를 70kPa 이상으로 높이고 제품 품질을 더욱 안정적으로 유지합니다.
CCEWOOL 세라믹 섬유판
초대형 세라믹 섬유판 생산을 위한 완전 자동 생산 라인은 1.2x2.4m 규격의 대형 세라믹 섬유판을 생산할 수 있습니다. 초박형 세라믹 섬유판 생산을 위한 완전 자동 생산 라인은 3~10mm 두께의 초박형 세라믹 섬유판을 생산할 수 있습니다. 반자동 세라믹 섬유판 생산 라인은 50~100mm 두께의 세라믹 섬유판을 생산할 수 있습니다.
CCEWOOL 세라믹 섬유판 생산 라인은 완전 자동 건조 시스템을 갖추고 있어 더욱 빠르고 완벽한 건조가 가능합니다. 고른 심층 건조는 2시간 이내에 완료될 수 있으며, 압축 강도와 굴곡 강도가 0.5MPa 이상인 우수한 건조도와 품질을 자랑합니다.
CCEWOOL 세라믹 섬유 종이
습식 성형 공정과 기존 기술을 기반으로 개선된 슬래그 제거 및 건조 공정을 통해 세라믹 섬유 종이의 섬유 분포가 균일하고 색상이 흰색이며 박리 현상이 없고 탄성이 우수하며 기계 가공성이 뛰어납니다.
완전 자동 세라믹 섬유 종이 생산 라인은 완전 자동 건조 시스템을 갖추고 있어 더욱 빠르고 완벽하며 균일한 건조가 가능합니다. 생산된 제품은 건조도와 품질이 우수하며, 인장 강도는 0.4MPa 이상으로 인열 저항성, 유연성 및 열충격 저항성이 뛰어납니다. CCEWOOL은 고객의 요구에 부응하기 위해 CCEWOOL 세라믹 섬유 난연지 및 발포 세라믹 섬유 종이를 개발했습니다.
CCEWOOL 세라믹 섬유 모듈
CCEWOOL 세라믹 섬유 모듈은 절단된 세라믹 섬유 블랭킷을 정해진 규격의 금형에 넣어 접어서 표면 평탄도가 우수하고 오차가 적은 정확한 크기를 갖도록 제작됩니다.
CCEWOOL 세라믹 섬유 블랭킷은 규격에 따라 접은 후 5톤 프레스 기계로 압축하고, 압축된 상태로 묶습니다. 따라서 CCEWOOL 세라믹 섬유 모듈은 뛰어난 탄성을 지닙니다. 모듈이 미리 하중을 받은 상태이므로, 용광로 내벽 시공 후 모듈의 팽창으로 인해 용광로 내벽이 이음매 없이 매끄럽게 시공될 수 있으며, 섬유 내벽의 수축을 보상하여 단열 성능을 향상시킬 수 있습니다.
CCEWOOL 세라믹 섬유 직물
유기 섬유의 종류에 따라 세라믹 섬유 직물의 유연성이 결정됩니다. CCEWOOL 세라믹 섬유 직물은 강열 감량이 15% 미만이고 유연성이 뛰어난 비스코스 유기 섬유를 사용합니다.
유리섬유의 두께는 강도를 결정하고, 강선의 재질은 내식성을 결정합니다. CCEWOOL은 다양한 작동 온도 및 조건에 따라 유리섬유, 내열 합금선 등의 보강재를 첨가하여 세라믹 섬유 직물의 품질을 보장합니다. CCEWOOL 세라믹 섬유 직물의 외층은 PTFE, 실리카겔, 질석, 흑연 등의 단열 코팅으로 처리하여 인장 강도, 내식성 및 내마모성을 향상시킬 수 있습니다.









