طراحی و ساخت رفورمر تک مرحله‌ای
نمای کلی:
ریفرمر تک مرحله‌ای یکی از تجهیزات کلیدی برای تولید آمونیاک مصنوعی در مقیاس بزرگ است که فرآیند آن به شرح زیر است: تبدیل CH4 (متان) موجود در گاز خام (گاز طبیعی یا گاز میدان نفتی و نفت سبک) به H2 و CO2 (محصولات) از طریق واکنش با بخار تحت عمل کاتالیزور در دما و فشار بالا.
انواع کوره‌های ریفرمر تک مرحله‌ای عمدتاً شامل نوع جعبه‌ای مربعی با شعله از بالا، نوع دو محفظه‌ای با شعله از کنار، نوع استوانه‌ای کوچک و غیره است که با گاز طبیعی یا گاز تصفیه تغذیه می‌شوند. بدنه کوره به بخش تابش، بخش انتقال، بخش همرفت و یک دودکش که بخش‌های تابش و همرفت را به هم متصل می‌کند، تقسیم می‌شود. دمای عملیاتی کوره ۹۰۰ تا ۱۰۵۰ درجه سانتیگراد، فشار عملیاتی ۲ تا ۴ مگاپاسکال، ظرفیت تولید روزانه ۶۰۰ تا ۱۰۰۰ تن و ظرفیت تولید سالانه ۳۰۰۰۰۰ تا ۵۰۰۰۰۰ تن است.
بخش همرفتی رفورمر یک مرحله‌ای و دیواره‌های جانبی و قسمت پایینی دیواره انتهایی محفظه تابش رفورمر یک مرحله‌ای دو محفظه‌ای با احتراق جانبی باید به دلیل سرعت بالای جریان هوا و الزامات بالا برای مقاومت در برابر فرسایش بادی پوشش داخلی، از آجرهای ریخته‌گری الیاف سرامیکی با مقاومت بالا یا آجرهای سبک برای پوشش داخلی استفاده شود. پوشش‌های ماژول الیاف سرامیکی فقط برای قسمت بالایی، دیواره‌های جانبی و دیواره‌های انتهایی محفظه تابش قابل استفاده هستند.
تعیین مواد پوششی
با توجه به دمای عملیاتی ریفرمر تک مرحله‌ای (۹۰۰ تا ۱۰۵۰ درجه سانتیگراد)، شرایط فنی مرتبط، اتمسفر کاهنده ضعیف در کوره، و بر اساس سال‌ها تجربه ما در طراحی آستر الیافی و شرایط تولید و بهره‌برداری کوره، مواد آستر الیافی باید بسته به دماهای عملیاتی مختلف فرآیند ریفرمر تک مرحله‌ای، از نوع CCEWOOL با آلومینیوم بالا (کوره استوانه‌ای کوچک)، نوع زیرکونیوم-آلومینیوم و محصولات الیاف سرامیکی حاوی زیرکونیوم (سطح کار) استفاده کنند. مواد آستر پشتی باید از محصولات CCEWOOL با آلومینیوم بالا و الیاف سرامیکی با خلوص بالا استفاده کنند. دیوارهای جانبی و قسمت پایینی دیوارهای انتهایی اتاق تابش می‌توانند از آجرهای نسوز سبک با آلومینیوم بالا استفاده کنند و آستر پشتی می‌تواند از پتوهای الیاف سرامیکی CCEWOOL 1000 یا تخته‌های فیبر سرامیکی استفاده کند.
ساختار آستر
پوشش داخلی ماژول‌های فیبر سرامیکی CCEWOOL از یک ساختار پوشش فیبر کامپوزیتی استفاده می‌کند که به صورت کاشی‌کاری و روی هم چیده شده است. پوشش پشتی کاشی‌کاری شده از پتوهای فیبر سرامیکی CCEWOOL استفاده می‌کند که در طول ساخت با لنگرهای فولادی ضد زنگ جوش داده می‌شوند و کارت‌های سریع برای تثبیت در آن فشرده می‌شوند.
لایه کاری روی هم چیده شده، از اجزای فیبری پیش‌ساخته تشکیل شده است که با پتوهای فیبر سرامیکی CCEWOOL تا شده و فشرده می‌شوند و با آهن زاویه‌دار یا طرح جناغی با پیچ ثابت می‌شوند.
برخی از قطعات خاص (مثلاً قطعات ناهموار) در بالای کوره، از ماژول‌های فیبر سرامیکی تک سوراخه ساخته شده از پتوهای فیبر سرامیکی CCEWOOL استفاده می‌کنند تا ساختاری محکم را تضمین کنند که به سادگی و به سرعت قابل ساخت باشد.
آستر ریخته‌گری الیافی با جوشکاری میخ‌های نوع "Y" و میخ‌های نوع "V" و ریخته‌گری در محل توسط تخته قالب‌گیری، ساخته می‌شود.
شکل چیدمان نصب آستر:
پتوهای الیاف سرامیکی کاشی‌کاری شده را که در رول‌هایی به طول ۷۲۰۰ میلی‌متر و عرض ۶۱۰ میلی‌متر بسته‌بندی شده‌اند، پهن کرده و در حین ساخت، آنها را به طور صاف روی صفحات فولادی دیواره کوره قرار دهید. به طور کلی، دو یا چند لایه صاف با فاصله بین آنها بیش از ۱۰۰ میلی‌متر مورد نیاز است.
ماژول‌های بالابر سوراخ مرکزی به صورت «کف پارکت» چیده شده‌اند و اجزای ماژول تاشو در همان جهت و به ترتیب در امتداد جهت تاشو چیده شده‌اند. در ردیف‌های مختلف، پتوهای الیاف سرامیکی از همان جنس ماژول‌های الیاف سرامیکی به شکل "U" تا شده‌اند تا انقباض الیاف را جبران کنند.
زمان ارسال: ۱۰ مه ۲۰۲۱
