Disseny i construcció de revestiment de forn de galvanització en calent continu per a tires d'acer
Visió general:
El procés de galvanització per immersió en calent es divideix en dues categories: galvanització en línia i galvanització fora de línia basada en diferents mètodes de pretractament. El forn de recuit continu de galvanització per immersió en calent per a tires d'acer és un equip de recuit que escalfa les plaques originals galvanitzades per immersió en calent durant el procés de galvanització en línia. Segons els diferents processos de producció, els forns de recuit continu de galvanització per immersió en calent per a tires d'acer es poden dividir en dos tipus: verticals i horitzontals. El forn horitzontal és en realitat similar al forn de recuit continu directe general, que consta de tres parts bàsiques: un forn de preescalfament, un forn de reducció i una secció de refredament. El forn vertical també s'anomena forn de torre, que està compost per una secció d'escalfament, una secció de remull i una secció de refredament.
Estructura de revestiment de forns de recuit continu d'acer en tires
Forns d'estructura de torre
(1) La secció d'escalfament (forn de preescalfament) utilitza gas liquat de petroli com a combustible. Els cremadors de gas estan disposats al llarg de l'alçada de la paret del forn. La tira d'acer s'escalfa en contracorrent del gas del forn, que presenta una atmosfera oxidant feble. La secció d'escalfament (forn de preescalfament) té una estructura en forma de ferradura, i la seva part superior i la zona d'alta temperatura on es disposen els broquets del cremador tenen altes temperatures i altes velocitats de desgast del flux d'aire, de manera que el revestiment de la paret del forn adopta materials refractaris lleugers, com ara maons lleugers d'alt contingut d'alumini CCEFIRE, maons d'aïllament tèrmic i plaques de silicat de calci. La zona de baixa temperatura de la secció d'escalfament (forn de preescalfament) (zona d'entrada de la tira d'acer) té una baixa temperatura i una baixa velocitat de desgast del flux d'aire, de manera que els mòduls de fibra ceràmica CCEWOOL s'utilitzen sovint com a materials de revestiment de parets.
Les dimensions del revestiment de paret de cada peça són les següents:
A. La part superior de la secció de calefacció (forn de preescalfament).
Els maons refractaris lleugers d'alt contingut d'alumini CCEFIRE es seleccionen com a revestiment per a la part superior del forn.
B. Zona d'alta temperatura de la secció de calefacció (forn de preescalfament) (zona de roscat de tires)
El revestiment de la zona d'alta temperatura sempre està compost per les següents capes de materials:
CCEFIRE Maons lleugers d'alumini alt (la superfície calenta del revestiment de paret)
Maons d'aïllament CCEFIRE
Plaques de silicat de calci CCEWOOL (la superfície freda del revestiment de paret)
La zona de baixa temperatura utilitza mòduls de fibra ceràmica CCEWOOL (una densitat volumètrica de 200 kg/m3) que contenen zirconi per al revestiment.
(2) A la secció de remull (forn de reducció), el tub radiant de gas s'utilitza com a font de calor del forn de reducció de tires. Els tubs radiants de gas estan disposats al llarg de l'alçada del forn. La tira corre i s'escalfa entre dues files de tubs radiants de gas. El forn presenta gas de forn reductor. Al mateix temps, sempre es manté el funcionament a pressió positiva. Com que la resistència a la calor i l'aïllament tèrmic de la fibra ceràmica CCEWOOL es redueixen considerablement sota pressió positiva i condicions d'atmosfera reductora, cal garantir la bona resistència al foc i els efectes d'aïllament tèrmic del revestiment del forn i minimitzar el pes del forn. A més, el revestiment del forn s'ha de controlar estrictament per evitar la caiguda d'escòria per assegurar-se que la superfície de la placa original galvanitzada sigui llisa i neta. Tenint en compte que la temperatura màxima de la secció de reducció no supera els 950 ℃, les parets del forn de la secció de remull (forn de reducció) adopten una estructura de capa d'aïllament d'alta temperatura de mantes de fibra ceràmica CCEWOOL o cotó intercalades entre dues capes d'acer resistent a la calor, la qual cosa significa que la manta de fibra ceràmica CCEWOOL o la capa de cotó està pavimentada entre les dues plaques d'acer. La capa intermèdia de fibra ceràmica està composta pels següents productes de fibra ceràmica.
La capa de xapa d'acer resistent a la calor sobre la superfície calenta utilitza mantes de fibra de zirconi CCEWOOL.
La capa intermèdia utilitza mantes de fibra ceràmica d'alta puresa CCEWOOL.
La capa al costat de la placa d'acer de superfície freda utilitza cotó de fibra ceràmica ordinària CCEWOOL.
La part superior i les parets de la secció de remull (forn de reducció) adopten la mateixa estructura que l'anterior. El forn manté un gas de forn reductor que conté un 75% d'H2 i un 25% de N2 per realitzar el recuit de recristal·lització de la tira d'acer i la reducció de l'òxid de ferro a la superfície de la tira d'acer.
(3) Secció de refrigeració: Els tubs radiants refrigerats per aire refreden la tira des de la temperatura del forn (700-800 °C) de la secció de remull (forn de reducció) fins a la temperatura de galvanització de la olla de zinc (460-520 °C), i la secció de refrigeració manté el gas del forn reductor.
El revestiment de la secció de refrigeració adopta l'estructura de rajoles de les mantes de fibra ceràmica d'alta puresa CCEWOOL.
(4) Seccions de connexió de la secció de calefacció (forn de preescalfament), la secció de remull (forn de reducció) i la secció de refrigeració, etc.
L'anterior demostra que el procés de recuit de la tira d'acer laminada en fred abans de la galvanització per immersió en calent necessita passar per processos com ara escalfament-remullament-refredament, i cada procés es realitza en diferents estructures i cambres de forn independents, que s'anomenen forn de preescalfament, forn de reducció i cambra de refredament respectivament, i constitueixen la unitat de recuit continu de la tira (o forn de recuit). Durant el procés de recuit, la tira d'acer passa contínuament a través de les cambres de forn independents esmentades anteriorment a una velocitat lineal màxima de 240 m/min. Per evitar l'oxidació de la tira d'acer, les seccions de connexió realitzen la connexió entre les cambres independents, cosa que no només impedeix que la tira d'acer s'oxidi a les unions de les cambres de forn independents, sinó que també garanteix el segellat i la conservació de la calor.
Les seccions de connexió entre cada habitació independent utilitzen materials de fibra ceràmica com a materials de revestiment. Els materials i estructures específics són els següents:
El revestiment adopta productes de fibra ceràmica CCEWOOL i l'estructura de fibra completa dels mòduls de fibra ceràmica enrajolats. És a dir, la superfície calenta del revestiment són mòduls de fibra ceràmica que contenen zirconi CCEWOOL + mantes de fibra ceràmica ordinàries CCEWOOL enrajolades (superfície freda).
Forn d'estructura horitzontal
Segons els diferents requisits tecnològics de cada part del forn horitzontal, el forn es pot dividir en cinc seccions: una secció de preescalfament (secció PH), una secció d'escalfament no oxidant (secció NOF), una secció de remull (secció de reducció de l'escalfament per tub radiant; secció RTF), una secció de refredament ràpid (secció JFC) i una secció de direcció (secció TDS). Les estructures de revestiment específiques són les següents:
(1) La secció de preescalfament:
La part superior i les parets del forn adopten el revestiment de forn compost apilat amb mòduls de fibra ceràmica CCEWOOL i mantes de fibra ceràmica. El revestiment de baixa temperatura utilitza una capa de mantes de fibra CCEWOOL 1260 comprimides a 25 mm, mentre que la superfície calenta utilitza blocs plegats de fibra que contenen zirconi CCEWOOL. El revestiment de les parts d'alta temperatura adopta una capa de manta de fibra CCEWOOL 1260, i la superfície calenta utilitza mòduls de fibra ceràmica.
La part inferior del forn adopta el revestiment compost apilat de maons d'argila lleugera i mòduls de fibra ceràmica; les parts de baixa temperatura adopten l'estructura composta de maons d'argila lleugera i mòduls de fibra ceràmica que contenen zirconi, mentre que les parts d'alta temperatura adopten l'estructura composta de maons d'argila lleugera i mòduls de fibra ceràmica.
(2) Sense secció de calefacció per oxidació:
La part superior del forn adopta l'estructura composta de mòduls de fibra ceràmica i mantes de fibra ceràmica, i el revestiment posterior adopta 1260 mantes de fibra ceràmica.
Les parts comunes de les parets del forn: una estructura de revestiment composta de forn de maons lleugers d'alt contingut en alúmina CCEFIRE + maons d'aïllament tèrmic lleuger CCEFIRE (densitat volumètrica 0,8 kg/m3) + mantes de fibra ceràmica CCEWOOL 1260 + plaques de silicat de calci CCEWOOL.
Els cremadors de les parets del forn adopten una estructura de revestiment composta de maons lleugers d'alta alúmina CCEFIRE + maons lleugers d'aïllament tèrmic CCEFIRE (densitat volumètrica 0,8 kg/m3) + 1260 mantes de fibra ceràmica CCEWOOL + plaques de silicat de calci CCEWOOL.
(3) Secció de remull:
La part superior del forn adopta una estructura de revestiment de forn composta de mantes de fibra ceràmica CCEWOOL.
Data de publicació: 10 de maig de 2021
