Праектаванне і будаўніцтва аднаступенчатага рыформінгу
Агляд:
Аднаступенчаты рыформінг — адно з ключавых абсталявання для буйнамаштабнай вытворчасці сінтэтычнага аміяку, працэс якога наступны: пераўтварэнне CH4 (метану) у сырым газе (прыродным газе або газе нафтапрадуктаў і лёгкай нафце) у H2 і CO2 (прадукты) шляхам рэакцыі з парай пад дзеяннем каталізатара пры высокай тэмпературы і ціску.
Тыпы печаў аднаступенчатага рыформінгу ў асноўным ўключаюць квадратную скрынкавую печ з верхнім падпалам, двухкамерную печ з бакавым падпалам, печ з малым цыліндрам і г.д., якія працуюць на прыродным газе або прадуўным газе. Корпус печы падзелены на радыяцыйную секцыю, пераходную секцыю, канвекцыйную секцыю і дымаход, які злучае радыяцыйную і канвекцыйную секцыі. Працоўная тэмпература ў печы складае 900～1050℃, рабочы ціск — 2～4 МПа, сутачная вытворчая магутнасць — 600～1000 тон, а гадавая вытворчая магутнасць — ад 300 000 да 500 000 тон.
З-за высокай хуткасці паветранага патоку і высокіх патрабаванняў да ўстойлівасці ўнутранай абліцоўкі да ветравой эрозіі канвекцыйная секцыя аднаступенчатага рыформінгу, бакавыя сценкі і ніжняя частка тарцавой сценкі радыяцыйнай камеры двухкамернага аднаступенчатага рыформінгу з бакавым абпальваннем павінны быць абліцаваны высокатрывалымі цэгламі з керамічнага валакна, якія можна ліць, або лёгкімі цэгламі. Фуцероўка модуляў з керамічнага валакна прымяняецца толькі да верхняй часткі, бакавых сценак і тарцавых сценак радыяцыйнай камеры.
Вызначэнне матэрыялаў абліцоўкі
У залежнасці ад рабочай тэмпературы аднаступенчатага рыформінгу (900～1050℃), адпаведных тэхнічных умоў, агульнай слабай аднаўленчай атмасферы ў печы, а таксама зыходзячы з нашага шматгадовага вопыту праектавання валакністай футроўкі, а таксама ўмоў вытворчасці і эксплуатацыі печаў, матэрыялы валакністай футроўкі павінны выкарыстоўваць керамічныя валакністыя вырабы з высокаалюмініевага сплаву CCEWOOL (невялікая цыліндрычная печ), цырконій-алюмініевыя вырабы і вырабы з цырконію (рабочая паверхня) у залежнасці ад розных рабочых тэмператур працэсу аднаступенчатага рыформінгу. У якасці матэрыялаў задняй футроўкі павінны выкарыстоўвацца керамічныя валакністыя вырабы з высокаалюмініевага сплаву і высокай чысціні CCEWOOL. Бакавыя сценкі і ніжняя частка тарцовых сценак радыяцыйнай камеры могуць выкарыстоўваць лёгкія вогнетрывалыя цэглы з высокім утрыманнем алюмінію, а ў якасці задняй футроўкі могуць выкарыстоўвацца керамічныя валакністыя пакрыцці CCEWOOL 1000 або керамічныя драўнянавалакністыя пліты.
Структура падкладкі
Унутраная абліцоўка модуляў з керамічнага валакна CCEWOOL мае кампазітную структуру з валакна, якая выкладзена пліткай і шматслойнай. Задняя абліцоўка з'яўляецца керамічным валакном CCEWOOL, звараным з анкерамі з нержавеючай сталі падчас будаўніцтва, і хутказмацняльнымі карткамі для мацавання.
Працоўны пласт для штабелявання выкарыстоўвае загадзя падрыхтаваныя валаконныя кампаненты, якія складаюцца і сціскаюцца з дапамогай керамічных валаконных коўдраў CCEWOOL, замацаваных вуглавым жалезам або елачкай з дапамогай шруб.
Некаторыя спецыяльныя дэталі (напрыклад, няроўныя дэталі) у верхняй частцы печы маюць аднаадтулінавыя падвесныя модулі з керамічнага валакна, вырабленыя з керамічных валакністых пакрыццяў CCEWOOL, што забяспечвае трывалую канструкцыю, якую можна проста і хутка пабудаваць.
Фібраліцейная футроўка фарміруецца шляхам зварвання цвікоў тыпу "Y" і цвікоў тыпу "V" і адліваецца на месцы з дапамогай адвалу.
Спосаб мантажу падкладкі:
Падчас будаўніцтва раскладзеце керамічныя валакністыя пакрыцці, спакаваныя ў рулоны даўжынёй 7200 мм і шырынёй 610 мм, і выраўняйце іх на сталёвых пласцінах сценкі печы. Як правіла, патрабуецца два ці больш плоскіх слаёў з адлегласцю паміж імі больш за 100 мм.
Пад'ёмныя модулі з цэнтральнай адтулінай размешчаны ў выглядзе «паркетнай падлогі», а складальныя кампаненты модуля размешчаны ў адным кірунку паслядоўна ўздоўж кірунку складання. У розных радах керамічныя валакністыя пакрыцці з таго ж матэрыялу, што і керамічныя валакністыя модулі, складзеныя ў форме літары «U», каб кампенсаваць ўсаджванне валакна.
Час публікацыі: 10 мая 2021 г.
