Načrtovanje in izdelava hidrogenacijskih peči
Pregled:
Hidrogenacijska peč je vrsta cevne ogrevalne peči, ki čisti in rafinira surovo olje z odstranjevanjem nečistoč, kot so žveplo, kisik in dušik, ter nasičenjem olefinov med hidrogeniranjem s pomočjo reakcij krekinga in izomerizacije pri višjem tlaku (100–150 kg/cm2) in temperaturi (370–430 ℃). Glede na različne vrste rafiniranega surovega olja obstajajo peči za hidrogeniranje dizelskega goriva, peči za hidrodesulfurizacijo ostankov olja, peči za hidrogeniranje rafiniranja bencina in tako naprej.
Struktura hidrogenacijske peči je podobna strukturi navadne cevne grelne peči, v obliki valja ali škatle. Vsaka peč je sestavljena iz sevalne komore in konvekcijske komore. Toplota v sevalni komori se prenaša predvsem s sevanjem, toplota v konvekcijski komori pa predvsem s konvekcijo. Glede na reakcijske pogoje hidrogenacije, krekinga in izomerizacije je temperatura hidrogenacijske peči približno 900 °C. Glede na zgoraj navedene značilnosti hidrogenacijske peči se vlaknena obloga običajno uporablja le za stene in vrh sevalne komore. Konvekcijska komora je običajno ulita iz ognjevzdržnih livarn.
Določanje materialov za oblaganje:
Glede natemperatura peči (običajno okoli900℃)inšibka redukcijska atmosferavtahhidrogenacijska pečkot tudinaše dolgoletne izkušnje s projektiranjem in gradnjo terdejstvo, daveliko številogorilniki so običajno razporejeni v peči na vrhu in dnu ter ob straneh stene, material obloge pa jehidrogenacijska pečvključuje oblogo iz lahkih opek CCEFIRE višine 1,8–2,5 m. Preostali deli uporabljajo kot material vroče površine obloge keramične vlaknaste komponente CCEWOOL z visokim deležem aluminija, za zadnje obloge komponent iz keramičnih vlaken in lahkih opek pa standardne vlaknaste odeje CCEWOOL.
Cilindrična peč:
Glede na strukturne značilnosti valjaste peči je treba lahki opečni del na dnu sten peči sevalne komore obložiti s keramičnimi vlaknenimi oblogami CCEWOOL in nato zložiti z lahkimi ognjevzdržnimi opekami CCEFIRE; preostale dele je mogoče obložiti z dvema slojema standardnih keramičnih vlaknenih oblog CCEWOOL in nato zložiti s keramičnimi vlaknenimi komponentami z visoko vsebnostjo aluminija v sidrni strukturi ribje kosti.
Zgornji del peči je izdelan iz dveh slojev standardnih keramičnih vlaken CCEWOOL, nato pa so nanj v enojno luknjo pritrjeni viseči sidrni moduli z visoko vsebnostjo aluminija, na steno peči pa so privarjeni zložljivi moduli, ki so pritrjeni z vijaki.
Škatlasta peč:
Glede na strukturne značilnosti škatle peči je treba lahki opečni del na dnu sten peči sevalne komore obložiti s keramičnimi vlaknenimi oblogami CCEWOOL in nato zložiti z lahkimi ognjevzdržnimi opekami CCEFIRE; preostanek je mogoče obložiti z dvema slojema standardnih keramičnih vlaknenih oblog CCEWOOL in nato zložiti z visokokakovostnimi aluminijastimi vlaknenimi komponentami v kotni železni sidrni konstrukciji.
Zgornji del peči je sestavljen iz dveh slojev keramičnih vlaken standardnega CCEWOOL-a, zloženih z moduli iz keramičnih vlaken z visoko vsebnostjo aluminija v viseči sidrni strukturi z eno luknjo.
Ti dve strukturni obliki vlaknenih komponent sta relativno trdni pri namestitvi in pritrditvi, gradnja pa je hitrejša in priročnejša. Poleg tega ju je med vzdrževanjem enostavno razstaviti in sestaviti. Vlaknasta obloga ima dobro celovitost, toplotnoizolacijske lastnosti pa so izjemne.
Oblika namestitve vlaknene obloge:
Glede na značilnosti sidrne strukture vlaknastih komponent so stene peči sestavljene iz vlaknastih komponent "ribje kosti" ali "kotnega železa", ki so razporejene v isti smeri vzdolž smeri prepogibanja. Vlaknaste obloge iz istega materiala so med različnimi vrstami prepognjene v obliko U, da se kompenzira krčenje vlaken.
Za dvigovanje vlaknastih komponent, nameščenih vzdolž osrednje črte do roba valjaste peči na vrhu peči, je uporabljena razporeditev "parketnih tal"; zložljivi bloki na robovih so pritrjeni z vijaki, privarjenimi na stene peči. Zložljivi moduli se raztezajo v smeri proti stenam peči.
Centralne luknje za dvigovanje vlaken na vrhu škatle peči imajo razporeditev "parketnih tal".
Čas objave: 10. maj 2021