Zasnova in konstrukcija enostopenjskega reformerja
Pregled:
Enostopenjski reformer je ena ključnih naprav za obsežno proizvodnjo sintetičnega amoniaka, katere postopek je naslednji: pretvorba CH4 (metana) v surovem plinu (zemeljski plin ali naftni plin in lahka nafta) v H2 in CO2 (produkta) z reakcijo s paro pod delovanjem katalizatorja pri visoki temperaturi in tlaku.
Tipi peči enostopenjskega reformerja vključujejo predvsem zgornje kurišče s kvadratno škatlo, stransko kurišče z dvojno komoro, majhne cilindre itd., ki jih poganja zemeljski plin ali prepihovalni plin. Telo peči je razdeljeno na sevalni del, prehodni del, konvekcijski del in dimnik, ki povezuje sevalni in konvekcijski del. Delovna temperatura v peči je 900～1050 ℃, delovni tlak je 2～4 MPa, dnevna proizvodna zmogljivost je 600～1000 ton, letna proizvodna zmogljivost pa je od 300.000 do 500.000 ton.
Konvekcijski del enostopenjskega reformerja ter stranske stene in spodnji del končne stene sevalne komore dvokomornega enostopenjskega reformerja s stranskim kurjenjem morajo biti zaradi visoke hitrosti pretoka zraka in visokih zahtev glede odpornosti notranje obloge proti eroziji zaradi vetra obloženi z visoko trdnimi livarskimi ali lahkimi keramičnimi vlakni. Obloge modulov iz keramičnih vlaken se uporabljajo samo za zgornjo, stranske in končne stene sevalne komore.
Določanje materialov za oblaganje
Glede na delovno temperaturo enostopenjskega reformerja (900～1050℃), povezane tehnične pogoje, splošno šibko redukcijsko atmosfero v peči in na podlagi naših dolgoletnih izkušenj z načrtovanjem vlaknenih oblog ter pogojev proizvodnje in delovanja peči, bi morali materiali za vlaknene obloge sprejeti visokoaluminijaste vrste CCEWOOL (majhna cilindrična peč), cirkonij-aluminijaste vrste in keramične vlaknene izdelke, ki vsebujejo cirkonij (delovna površina), odvisno od različnih delovnih temperatur procesa enostopenjskega reformerja. Za materiale za zadnjo oblogo bi morali uporabiti visokoaluminijaste in visokočistostne keramične vlaknene izdelke CCEWOOL. Stranske stene in spodnji del končnih sten sevalne sobe lahko sprejmejo lahke visokoaluminijaste ognjevzdržne opeke, za zadnjo oblogo pa lahko uporabijo keramične vlaknene prevleke CCEWOOL 1000 ali keramične vlaknene plošče.
Struktura obloge
Notranja obloga modulov iz keramičnih vlaken CCEWOOL ima kompozitno strukturo obloge iz vlaken, ki je obložena in zložena. Zadnja obloga iz ploščic je izdelana iz keramičnih vlaken CCEWOOL, ki so med gradnjo varjene z sidri iz nerjavečega jekla, za pritrditev pa so vtisnjene hitre kartice.
Delovna plast za zlaganje uporablja montažne vlaknene komponente, ki so zložene in stisnjene s keramičnimi vlaknenimi odejami CCEWOOL, pritrjene z kotnim železom ali ribjo kostjo z vijaki.
Nekateri posebni deli (npr. neravni deli) na vrhu peči imajo viseče module iz keramičnih vlaken z eno luknjo, izdelane iz keramičnih vlaken CCEWOOL, kar zagotavlja trdno strukturo, ki jo je mogoče enostavno in hitro zgraditi.
Obloga iz vlaken, ki jo je mogoče ulivati, je oblikovana z varjenjem žebljev tipa "Y" in žebljev tipa "V" ter ulita na kraju samem s pomočjo odlitne plošče.
Oblika namestitve obloge:
Med gradnjo razprostrite keramične vlaknene obloge, ki so pakirane v zvitkih dolžine 7200 mm in širine 610 mm, in jih poravnajte na jeklenih ploščah stene peči. Običajno sta potrebni dve ali več ravnih plasti z vmesno razdaljo več kot 100 mm.
Dvižni moduli s centralno luknjo so razporejeni v obliki "parketa", komponente zložljivih modulov pa so razporejene v isti smeri v zaporedju vzdolž smeri zlaganja. V različnih vrstah so keramične vlaknene prevleke iz istega materiala kot keramični vlakneni moduli zložene v obliko "U", da se kompenzira krčenje vlaken.
Čas objave: 10. maj 2021
