घण्टी-प्रकारका भट्टीहरू

अवलोकन:
बेल-प्रकारका भट्टीहरू मुख्यतया उज्यालो एनिलिङ र ताप उपचारको लागि प्रयोग गरिन्छ, त्यसैले तिनीहरू अन्तरालमा विविध-तापमान भट्टीहरू हुन्। तापक्रम प्रायः ६५० र ११०० ℃ बीचमा रहन्छ, र यो ताप प्रणालीमा निर्दिष्ट समय अनुसार परिवर्तन हुन्छ। बेल-प्रकारका भट्टीहरूको लोडिङको आधारमा, दुई प्रकारका हुन्छन्: वर्ग बेल-प्रकारका भट्टीहरू र गोलो बेल-प्रकारका भट्टीहरू। बेल-प्रकारका भट्टीहरूको ताप स्रोतहरू प्रायः ग्यास हुन्, त्यसपछि बिजुली र हल्का तेल। सामान्यतया, बेल-प्रकारका भट्टीहरूमा तीन भागहरू हुन्छन्: बाहिरी आवरण, भित्री आवरण र चुलो। दहन उपकरण सामान्यतया थर्मल तहले इन्सुलेट गरिएको बाहिरी आवरणमा सेट गरिन्छ, जबकि वर्कपीसहरू तताउने र चिसो पार्न भित्री आवरणमा राखिन्छन्।

बेल-प्रकारका भट्टीहरूमा राम्रो हावा टाइटनेस, कम ताप हानि र उच्च तापीय दक्षता हुन्छ। यसबाहेक, तिनीहरूलाई न त भट्टीको ढोका चाहिन्छ न त लिफ्टिङ मेकानिज्म र अन्य विभिन्न मेकानिकल ट्रान्समिशन मेकानिज्महरू, त्यसैले तिनीहरूले लागत बचत गर्छन् र वर्कपीसहरूको ताप उपचार भट्टीहरूमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ।
भट्टीको अस्तर सामग्रीका लागि दुई सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण आवश्यकताहरू तताउने आवरणहरूको हल्का तौल र ऊर्जा दक्षता हुन्।

परम्परागत हल्का रिफ्राक्टोसँग सम्बन्धित सामान्य समस्याहरूry इँटा वा हलुका कास्टेबल stरक्चरहरू समावेश छन्:

१. ठूलो विशिष्ट गुरुत्वाकर्षण भएका रिफ्र्याक्ट्री सामग्रीहरू (सामान्यतया नियमित हल्का रिफ्र्याक्ट्री इँटाहरूको विशिष्ट गुरुत्वाकर्षण ६०० केजी/एम३ वा सोभन्दा बढी हुन्छ; हल्का कास्टेबलमा १००० केजी/एम३ वा सोभन्दा बढी हुन्छ) लाई फर्नेस कभरको स्टील संरचनामा ठूलो भार चाहिन्छ, त्यसैले स्टील संरचनाको खपत र फर्नेस निर्माणमा लगानी दुवै बढ्छ।

२. भारी बाहिरी आवरणले उत्पादन कार्यशालाहरूको लिफ्टिङ क्षमता र भुइँको ठाउँलाई असर गर्छ।

३. बेल-प्रकारको भट्टी विभिन्न तापक्रममा सञ्चालन हुन्छ, र हल्का दुर्दम्य इँटा वा हल्का कास्टेबलमा ठूलो विशिष्ट ताप क्षमता, उच्च तापीय चालकता र ठूलो ऊर्जा खपत हुन्छ।

यद्यपि, CCEWOOL रिफ्रेक्टरी फाइबर उत्पादनहरूमा कम थर्मल चालकता, कम ताप भण्डारण, र कम भोल्युम घनत्व हुन्छ, जुन ताप कभरहरूमा तिनीहरूको व्यापक प्रयोगको प्रमुख कारणहरू हुन्। विशेषताहरू निम्नानुसार छन्:

१. विस्तृत परिचालन तापमान दायरा र विभिन्न आवेदन फारमहरू
CCEWOOL सिरेमिक फाइबर उत्पादन र प्रविधिको विकाससँगै, CCEWOOL सिरेमिक फाइबर उत्पादनहरूले क्रमबद्धता र कार्यात्मकता हासिल गरेका छन्। तापक्रमको हिसाबले, उत्पादनहरूले ६०० ℃ देखि १५०० ℃ सम्मका विभिन्न तापक्रमहरूको आवश्यकताहरू पूरा गर्न सक्छन्। आकारविज्ञानको हिसाबले, उत्पादनहरूले परम्परागत कपास, कम्बल, फेल्ट उत्पादनहरूदेखि फाइबर मोड्युलहरू, बोर्डहरू, विशेष आकारका भागहरू, कागज, फाइबर कपडाहरू र यस्तै अन्य माध्यमिक प्रशोधन वा गहिरो प्रशोधन उत्पादनहरू क्रमशः विकास गरेका छन्। तिनीहरूले विभिन्न उद्योगहरूमा सिरेमिक फाइबर उत्पादनहरूको लागि औद्योगिक भट्टीहरूको आवश्यकताहरू पूर्ण रूपमा पूरा गर्न सक्छन्।
२. सानो आयतन घनत्व:
सिरेमिक फाइबर उत्पादनहरूको आयतन घनत्व सामान्यतया ९६~१६०kg/m3 हुन्छ, जुन हल्का तौलका इँटाहरूको लगभग १/३ र हल्का रिफ्रेक्टरी कास्टेबलको १/५ भाग हो। नयाँ डिजाइन गरिएको भट्टीको लागि, सिरेमिक फाइबर उत्पादनहरूको प्रयोगले स्टील बचत मात्र गर्दैन, तर लोडिङ/अनलोडिङ र ढुवानीलाई पनि अझ सजिलै बनाउन सक्छ, जसले औद्योगिक भट्टी प्रविधिमा प्रगतिलाई अगाडि बढाउँछ।
३. सानो ताप क्षमता र ताप भण्डारण:
दुर्दम्य इँटा र इन्सुलेशन इँटाको तुलनामा, सिरेमिक फाइबर उत्पादनहरूको क्षमता धेरै कम छ, दुर्दम्य इँटाको लगभग १/१४-१/१३ र इन्सुलेशन इँटाको १/७-१/६। बीच-बीचमा सञ्चालित बेल-प्रकारको भट्टीको लागि, ठूलो मात्रामा गैर-उत्पादन-सम्बन्धित इन्धन खपत बचत गर्न सकिन्छ।
४. सरल निर्माण, छोटो अवधि
सिरेमिक फाइबर ब्ल्याङ्केट र मोड्युलहरूमा उत्कृष्ट लोच हुने भएकाले, कम्प्रेसनको मात्रा अनुमान गर्न सकिन्छ, र निर्माणको क्रममा विस्तार जोडहरू छोड्नु पर्दैन। फलस्वरूप, निर्माण सजिलो र सरल छ, जुन नियमित दक्ष कामदारहरूले पूरा गर्न सक्छन्।
५. ओभन बिना सञ्चालन
पूर्ण-फाइबर अस्तर अपनाएर, अन्य धातु घटकहरूद्वारा प्रतिबन्धित नगरिएमा भट्टीहरूलाई प्रक्रिया तापक्रममा द्रुत रूपमा तताउन सकिन्छ, जसले औद्योगिक भट्टीहरूको प्रभावकारी उपयोगमा धेरै सुधार गर्छ र गैर-उत्पादन-सम्बन्धित इन्धन खपत कम गर्छ।
६. धेरै कम तापीय चालकता
सिरेमिक फाइबर ३-५um व्यास भएका फाइबरहरूको संयोजन हो, त्यसैले यसमा धेरै कम थर्मल चालकता हुन्छ। उदाहरणका लागि, जब १२८kg/m3 घनत्व भएको उच्च-एल्युमिनियम फाइबर कम्बल तातो सतहमा १०००℃ पुग्छ, यसको ताप स्थानान्तरण गुणांक केवल ०.२२(W/MK) हुन्छ।
७. राम्रो रासायनिक स्थिरता र वायुप्रवाह क्षरण प्रतिरोध:
सिरेमिक फाइबर फस्फोरिक एसिड, हाइड्रोफ्लोरिक एसिड, र तातो क्षारमा मात्र क्षय हुन सक्छ, र यो अन्य संक्षारक माध्यमहरूमा स्थिर हुन्छ। थप रूपमा, सिरेमिक फाइबर मोड्युलहरू निश्चित कम्प्रेसन अनुपातमा सिरेमिक फाइबर कम्बलहरूलाई निरन्तर फोल्ड गरेर बनाइन्छ। सतह उपचार गरिसकेपछि, हावाको क्षरण प्रतिरोध 30m/s सम्म पुग्न सक्छ।