ಒಂದು ಹಂತದ ಸುಧಾರಕ

ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆಯ ಇಂಧನ ಉಳಿತಾಯ ವಿನ್ಯಾಸ

ಒಂದು ಹಂತದ ಸುಧಾರಕನ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ನಿರ್ಮಾಣ

ಒಂದು ಹಂತದ ಸುಧಾರಕ -1

ಒಂದು ಹಂತದ ಸುಧಾರಕ -2

ಅವಲೋಕನ:

ಒಂದು ಹಂತದ ಸುಧಾರಕವು ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಸಂಶ್ಲೇಷಿತ ಅಮೋನಿಯಾ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಪ್ರಮುಖ ಸಾಧನಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ, ಇದರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿದೆ: ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ವೇಗವರ್ಧಕದ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಉಗಿಯೊಂದಿಗೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸುವ ಮೂಲಕ ಕಚ್ಚಾ ಅನಿಲ (ನೈಸರ್ಗಿಕ ಅನಿಲ ಅಥವಾ ತೈಲ ಕ್ಷೇತ್ರ ಅನಿಲ ಮತ್ತು ಲಘು ತೈಲ) ದಲ್ಲಿರುವ CH4 (ಮೀಥೇನ್) ಅನ್ನು H2 ಮತ್ತು CO2 (ಉತ್ಪನ್ನಗಳು) ಆಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸುವುದು.

ಒಂದು ಹಂತದ ಸುಧಾರಕನ ಕುಲುಮೆಯ ಪ್ರಕಾರಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಮೇಲ್ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಉರಿಯುವ ಚೌಕಾಕಾರದ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯ ಪ್ರಕಾರ, ಪಕ್ಕದಲ್ಲಿ ಉರಿಯುವ ಡಬಲ್-ಚೇಂಬರ್ ಪ್ರಕಾರ, ಸಣ್ಣ ಸಿಲಿಂಡರ್ ಪ್ರಕಾರ, ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ, ಇವು ನೈಸರ್ಗಿಕ ಅನಿಲ ಅಥವಾ ಶುದ್ಧೀಕರಣ ಅನಿಲದಿಂದ ಇಂಧನಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಕುಲುಮೆಯ ದೇಹವನ್ನು ವಿಕಿರಣ ವಿಭಾಗ, ಪರಿವರ್ತನೆ ವಿಭಾಗ, ಸಂವಹನ ವಿಭಾಗ ಮತ್ತು ವಿಕಿರಣ ಮತ್ತು ಸಂವಹನ ವಿಭಾಗಗಳನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸುವ ಫ್ಲೂ ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ತಾಪಮಾನವು 900~1050℃, ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ಒತ್ತಡವು 2~4Mpa, ದೈನಂದಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ 600~1000 ಟನ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ವಾರ್ಷಿಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು 300,000 ರಿಂದ 500,000 ಟನ್‌ಗಳು.

ಒಳಗಿನ ಒಳಪದರದ ಗಾಳಿಯ ಹರಿವಿನ ವೇಗ ಮತ್ತು ಗಾಳಿ ಸವೆತ ಪ್ರತಿರೋಧಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ, ಒಂದು-ಹಂತದ ಸುಧಾರಕನ ಸಂವಹನ ವಿಭಾಗ ಮತ್ತು ಪಕ್ಕದ ಗೋಡೆಗಳು ಮತ್ತು ಪಕ್ಕದ ಡಬಲ್-ಚೇಂಬರ್ ಒಂದು-ಹಂತದ ಸುಧಾರಕನ ವಿಕಿರಣ ಕೊಠಡಿಯ ಕೊನೆಯ ಗೋಡೆಯ ಕೆಳಗಿನ ಭಾಗವು ಲೈನಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಫೈಬರ್ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಅಥವಾ ಹಗುರವಾದ ಇಟ್ಟಿಗೆಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ಸೆರಾಮಿಕ್ ಫೈಬರ್ ಮಾಡ್ಯೂಲ್ ಲೈನಿಂಗ್‌ಗಳು ವಿಕಿರಣ ಕೊಠಡಿಯ ಮೇಲ್ಭಾಗ, ಪಕ್ಕದ ಗೋಡೆಗಳು ಮತ್ತು ಕೊನೆಯ ಗೋಡೆಗಳಿಗೆ ಮಾತ್ರ ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತವೆ.

ಲೈನಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವುದು

ಒಂದು ಹಂತದ-ಸುಧಾರಕ-02

ಒಂದು ಹಂತದ ಸುಧಾರಕನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ತಾಪಮಾನ (900~1050℃), ಸಂಬಂಧಿತ ತಾಂತ್ರಿಕ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು, ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ದುರ್ಬಲವಾದ ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸುವ ವಾತಾವರಣ ಮತ್ತು ನಮ್ಮ ವರ್ಷಗಳ ಫೈಬರ್ ಲೈನಿಂಗ್ ವಿನ್ಯಾಸ ಅನುಭವ ಮತ್ತು ಕುಲುಮೆಯ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ, ಫೈಬರ್ ಲೈನಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳು CCEWOOL ಹೈ-ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪ್ರಕಾರ (ಸಣ್ಣ ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಕುಲುಮೆ), ಜಿರ್ಕೋನಿಯಮ್-ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ಜಿರ್ಕೋನಿಯಮ್-ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಫೈಬರ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು (ಕೆಲಸದ ಮೇಲ್ಮೈ) ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು, ಇದು ಒಂದು ಹಂತದ ಸುಧಾರಕನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವಿಭಿನ್ನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ತಾಪಮಾನಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಬ್ಯಾಕ್ ಲೈನಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳು CCEWOOL ಹೈ-ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮತ್ತು ಹೈ-ಪ್ಯೂರಿಟಿ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಫೈಬರ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು. ವಿಕಿರಣ ಕೋಣೆಯ ಪಕ್ಕದ ಗೋಡೆಗಳು ಮತ್ತು ಕೊನೆಯ ಗೋಡೆಗಳ ಕೆಳಗಿನ ಭಾಗವು ಹಗುರವಾದ ಹೈ-ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ವಕ್ರೀಭವನದ ಇಟ್ಟಿಗೆಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬಹುದು ಮತ್ತು ಬ್ಯಾಕ್ ಲೈನಿಂಗ್ CCEWOOL 1000 ಸೆರಾಮಿಕ್ ಫೈಬರ್ ಕಂಬಳಿಗಳು ಅಥವಾ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಫೈಬರ್‌ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.

ಲೈನಿಂಗ್ ರಚನೆ

ಒಂದು ಹಂತದ-ಸುಧಾರಕ-01

CCEWOOL ಸೆರಾಮಿಕ್ ಫೈಬರ್ ಮಾಡ್ಯೂಲ್‌ಗಳ ಒಳಗಿನ ಲೈನಿಂಗ್ ಟೈಲ್ಡ್ ಮತ್ತು ಸ್ಟ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಲಾದ ಸಂಯೋಜಿತ ಫೈಬರ್ ಲೈನಿಂಗ್ ರಚನೆಯನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಂಡಿದೆ. ಟೈಲ್ಡ್ ಬ್ಯಾಕ್ ಲೈನಿಂಗ್ CCEWOOL ಸೆರಾಮಿಕ್ ಫೈಬರ್ ಕಂಬಳಿಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ, ನಿರ್ಮಾಣದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಆಂಕರ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಫಿಕ್ಸಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಫಾಸ್ಟ್ ಕಾರ್ಡ್‌ಗಳನ್ನು ಒತ್ತಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಪೇರಿಸುವ ಕೆಲಸದ ಪದರವು ಪೂರ್ವನಿರ್ಮಿತ ಫೈಬರ್ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಇವುಗಳನ್ನು CCEWOOL ಸೆರಾಮಿಕ್ ಫೈಬರ್ ಕಂಬಳಿಗಳಿಂದ ಮಡಚಿ ಸಂಕುಚಿತಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆಂಗಲ್ ಐರನ್ ಅಥವಾ ಹೆರಿಂಗ್ಬೋನ್‌ನಿಂದ ಸ್ಕ್ರೂಗಳೊಂದಿಗೆ ಸರಿಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಕುಲುಮೆಯ ಮೇಲ್ಭಾಗದಲ್ಲಿರುವ ಕೆಲವು ವಿಶೇಷ ಭಾಗಗಳು (ಉದಾ. ಅಸಮ ಭಾಗಗಳು) ದೃಢವಾದ ರಚನೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು CCEWOOL ಸೆರಾಮಿಕ್ ಫೈಬರ್ ಕಂಬಳಿಗಳಿಂದ ಮಾಡಿದ ಏಕ-ರಂಧ್ರ ನೇತಾಡುವ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಫೈಬರ್ ಮಾಡ್ಯೂಲ್‌ಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ, ಇದನ್ನು ಸರಳವಾಗಿ ಮತ್ತು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ನಿರ್ಮಿಸಬಹುದು.
ಫೈಬರ್ ಎರಕಹೊಯ್ಯಬಹುದಾದ ಲೈನಿಂಗ್ ಅನ್ನು "Y" ಮಾದರಿಯ ಉಗುರುಗಳು ಮತ್ತು "V" ಮಾದರಿಯ ಉಗುರುಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಮೂಲಕ ರಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮೋಲ್ಡ್‌ಬೋರ್ಡ್ ಮೂಲಕ ಸೈಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಲೈನಿಂಗ್ ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ರೂಪ:

7200mm ಉದ್ದ ಮತ್ತು 610mm ಅಗಲದ ರೋಲ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಲಾದ ಟೈಲ್ಡ್ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಫೈಬರ್ ಕಂಬಳಿಗಳನ್ನು ಹರಡಿ ಮತ್ತು ನಿರ್ಮಾಣದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕುಲುಮೆಯ ಗೋಡೆಯ ಉಕ್ಕಿನ ತಟ್ಟೆಗಳ ಮೇಲೆ ಅವುಗಳನ್ನು ಸಮತಟ್ಟಾಗಿ ನೇರಗೊಳಿಸಿ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, 100mm ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಂತರದೊಂದಿಗೆ ಎರಡು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಫ್ಲಾಟ್ ಪದರಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ.

ಸೆಂಟ್ರಲ್ ಹೋಲ್ ಹೋಸ್ಟಿಂಗ್ ಮಾಡ್ಯೂಲ್‌ಗಳನ್ನು "ಪಾರ್ಕ್ವೆಟ್-ಫ್ಲೋರ್" ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ಜೋಡಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಮಡಿಸುವ ಮಾಡ್ಯೂಲ್ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಮಡಿಸುವ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಅನುಕ್ರಮವಾಗಿ ಒಂದೇ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಜೋಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ವಿಭಿನ್ನ ಸಾಲುಗಳಲ್ಲಿ, ಸೆರಾಮಿಕ್ ಫೈಬರ್ ಮಾಡ್ಯೂಲ್‌ಗಳಂತೆಯೇ ಅದೇ ವಸ್ತುವಿನ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಫೈಬರ್ ಕಂಬಳಿಗಳನ್ನು ಫೈಬರ್ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಸರಿದೂಗಿಸಲು "U" ಆಕಾರದಲ್ಲಿ ಮಡಚಲಾಗುತ್ತದೆ.


ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಮೇ-10-2021

ತಾಂತ್ರಿಕ ಸಮಾಲೋಚನೆ

ತಾಂತ್ರಿಕ ಸಮಾಲೋಚನೆ