CCEWOOLセラミックファイバーは、超低熱伝導率、超低収縮率、超高張力、そして優れた耐高温性を誇ります。エネルギー消費量が非常に少なく、省エネ効果も期待できるため、環境に優しい素材です。CCEWOOLセラミックファイバー原料は厳格な管理のもと、不純物含有量を抑え、耐熱性を向上させています。また、生産工程を厳格に管理することで、スラグボール含有量を低減し、断熱性能を向上させています。さらに、品質管理によって体積密度も確保しています。そのため、CCEWOOLセラミックファイバー製品は、より安定して安全にご使用いただけます。
CCEWOOLセラミックファイバーは安全で無毒、無害であるため、環境問題に効果的に対応し、環境汚染を軽減します。設備に使用しても有害物質を生成せず、作業員や他人に危害を与えることもありません。CCEWOOLセラミックファイバーは、超低熱伝導率、超低収縮率、超高張力を有し、工業炉の安定性、安全性、高効率、省エネを実現し、工業設備と作業員に最高の防火性能を提供します。
セラミックファイバーの化学組成、線収縮率、熱伝導率、体積密度などの主要な品質指標から、安定した安全な CCEWOOL セラミックファイバー製品について十分に理解することができます。
化学組成
化学組成はセラミックファイバーの品質を評価する上で重要な指標です。ある程度、繊維製品の化学組成における高温酸化物含有量を確保することよりも、繊維製品中の有害不純物含有量を厳密に管理することの方が重要です。
① 各グレードのセラミックファイバー製品において、Al2O3、SiO2、ZrO2などの高温酸化物の規定含有量を確保する必要があります。例えば、高純度（1100℃）および高アルミニウム（1200℃）のファイバー製品ではAl2O3 + SiO2＝99％、ジルコニウム含有（>1300℃）製品ではSiO2 +Al2O3 +ZrO2＞99％となります。
② Fe2O3、Na2O、K2O、TiO2、MgO、CaOなどの有害不純物が規定含有量以下にならないように厳重に管理する必要があります。
アモルファス繊維は加熱により失透し、結晶粒が成長して繊維構造が失われ、繊維の性能低下を引き起こします。不純物含有量が多いと、結晶核の形成と失透が促進されるだけでなく、ガラス体の液相線温度と粘度が低下し、結晶粒の成長が促進されます。
有害不純物含有量の厳格な管理は、繊維製品の性能、特に耐熱性を向上させる上で重要なステップです。不純物は結晶化プロセス中に自発的な核生成を引き起こし、造粒速度を上昇させ、結晶化を促進します。また、繊維接触部における不純物の焼結と多結晶化は結晶粒の成長を促進し、結晶粒の粗大化と線収縮の増加をもたらします。これらは繊維の性能低下と耐用年数の短縮の主な原因です。
CCEWOOLセラミックファイバーは、独自の原料基地、専門の採掘設備、そして厳格な原料選別を備えています。選別された原料はロータリーキルンに投入され、現場で完全焼成されます。これにより、不純物含有量が低減され、純度が向上します。入荷した原料はまず検査され、合格した原料は専用の原料倉庫に保管され、純度が保証されます。
各工程で厳格な管理を行うことで、原材料の不純物含有量を 1% 未満にまで低減しているため、CCEWOOL セラミック ファイバー製品は色が白く、繊維の耐熱性に優れ、品質がより安定しています。
加熱による線状収縮
加熱線収縮率は、セラミックファイバー製品の耐熱性を評価する指標です。国際的に統一されているように、セラミックファイバー製品を無負荷状態で一定温度まで加熱し、24時間保持した後の高温線収縮率で耐熱性を示します。この規定に従って測定された線収縮率だけが、製品の耐熱性、すなわち、非晶質繊維が結晶化し、結晶粒の顕著な成長が見られず、性能が安定して弾性を示す製品の連続使用温度を真に反映します。
不純物含有量の制御は、セラミック繊維の耐熱性を確保するための重要なステップです。不純物含有量が多いと、結晶粒の粗大化や線収縮の増加を引き起こし、繊維の性能低下や耐用年数の短縮につながります。
各工程における厳格な管理により、原材料の不純物含有量を1%未満にまで低減しています。CCEWOOLセラミックファイバー製品は、動作温度で24時間保持した場合の熱収縮率が2%未満であり、耐熱性が高く、長寿命です。
熱伝導率
熱伝導率は、セラミックファイバーの断熱性能を評価する唯一の指標であり、炉壁構造設計における重要なパラメータです。熱伝導率を正確に決定することが、合理的なライニング構造設計の鍵となります。熱伝導率は、繊維製品の構造、体積密度、温度、環境雰囲気、湿度などの要因の変化によって決まります。
CCEWOOLセラミックファイバーは、輸入高速遠心分離機を用いて製造されており、回転速度は最大11000r/minに達するため、繊維形成速度が高速です。CCEWOOLセラミックファイバーの太さは均一で、スラグボール含有量は12%未満です。スラグボール含有量は、ファイバーの熱伝導率を決定する重要な指標であり、スラグボール含有量が低いほど熱伝導率は低くなります。そのため、CCEWOOLセラミックファイバーは優れた断熱性能を発揮します。
体積密度
体積密度は、炉ライニング材の適切な選定を決定する指標です。これは、セラミックファイバーの重量と総体積の比率を指します。体積密度は、熱伝導率にも影響を与える重要な要因です。
CCEWOOLセラミックファイバーの断熱機能は、主に製品の気孔内の空気の断熱効果を利用することで実現されます。固体繊維の特定の比重において、気孔率が高いほど体積密度は低くなります。
特定のスラグボール含有量の場合、体積密度が熱伝導率に及ぼす影響は、本質的に、多孔度、細孔サイズ、および細孔特性が熱伝導率に及ぼす影響を指します。
体積密度が 96KG/M3 未満の場合、混合構造内のガスの振動対流とより強い放射熱伝達により、体積密度の減少とともに熱伝導率が増加します。
体積密度が96kg/m³を超えると、繊維中に分布する気孔は閉じた状態となり、微細気孔の割合が増加します。気孔内の空気の流れが制限されるため、繊維内の熱伝達量が減少し、同時に気孔壁を通過する輻射伝熱量も減少します。そのため、体積密度の増加に伴い熱伝導率は低下します。
体積密度が240～320kg/m³の範囲に達すると、固体繊維の接触点が増加し、繊維自体が橋渡しとなり、伝熱効率が向上します。さらに、固体繊維の接触点の増加により、細孔による伝熱減衰効果が弱まるため、熱伝導率は低下せず、むしろ上昇する傾向があります。そのため、多孔質繊維材料は、熱伝導率が最も低い最適な体積密度を有しています。
体積密度は熱伝導率に影響を与える重要な要素です。CCEWOOLセラミックファイバーは、ISO9000品質マネジメントシステム認証に厳密に準拠して製造されています。高度な生産ラインにより、製品は優れた平坦性と±0.5mmの寸法精度を実現しています。包装前に計量を行い、すべての製品がお客様のご要望を満たす体積密度以上であることを確認しています。
CCEWOOLセラミックファイバーは、原料から完成品に至るまで、あらゆる工程で徹底した管理の下で栽培されています。不純物含有量を厳密に管理することで、耐用年数を延ばし、体積密度を確保し、熱伝導率を低減し、引張強度を向上させることで、CCEWOOLセラミックファイバーは優れた断熱性と効率的な省エネ効果を発揮します。同時に、お客様の用途に合わせて、CCEWOOLセラミックファイバーの高効率省エネ設計もご提供いたします。
原材料の厳格な管理
原材料の厳格な管理 - 不純物含有量を制御し、熱収縮率を低く抑え、耐熱性を向上させる
独自の原材料基地、専門的な採掘設備、そしてより厳格な原材料の選択。
選別された原料は回転窯に入れられ、その場で完全に焼成され、不純物の含有量を減らし、原料の純度を高めます。
入荷した原材料はまず検査され、合格した原材料は指定された原材料倉庫に保管され、純度が確保されます。
不純物含有量の制御は、セラミック繊維の耐熱性を確保するための重要なステップです。不純物含有量は結晶粒の粗大化や線収縮の増加を引き起こし、繊維の性能低下や耐用年数の短縮の主な原因となります。
各工程における厳格な管理により、原材料中の不純物含有量を1%未満にまで低減しています。CCEWOOLセラミックファイバーは白色で、高温時の熱収縮率は2%未満であり、品質が安定しており、耐用年数も長くなります。
生産プロセス管理
生産工程管理 - スラグボール含有量を減らし、低い熱伝導率を確保し、断熱性能を向上させる
CCEWOOL セラミックファイバーブランケット
輸入した高速遠心分離機の回転速度は11000r/minに達し、繊維形成速度が速く、CCEWOOLセラミックファイバーの厚さは均一で、スラグボール含有量は8%未満です。スラグボール含有量は繊維の熱伝導率を決定する重要な指標であり、CCEWOOLセラミックファイバーブランケットは1000℃の高温環境下でもスラグボール含有量が0.28w/mk未満であり、優れた断熱性能を発揮します。自社開発の両面内針花打ち抜き加工とニードルパンチングパネルの毎日の交換により、ニードルパンチパターンの均一な分布が確保され、CCEWOOLセラミックファイバーブランケットの引張強度は70Kpaを超え、製品品質がより安定します。
CCEWOOLセラミックファイバーボード
全自動超大型セラミックファイバーボード生産ラインは、1.2×2.4mの大型セラミックファイバーボードを生産できます。全自動極薄セラミックファイバーボード生産ラインは、厚さ3～10mmの極薄セラミックファイバーボードを生産できます。半自動セラミックファイバーボード生産ラインは、厚さ50～100mmのセラミックファイバーボードを生産できます。
CCEWOOLセラミックファイバーボード生産ラインは全自動乾燥システムを備えており、より迅速かつ徹底した乾燥が可能です。深部乾燥は均一で、2時間以内に完了します。製品は良好な乾燥状態と品質を誇り、圧縮強度と曲げ強度は0.5MPa以上です。
CCEWOOLセラミックファイバーペーパー
伝統技術をベースにした湿式成形プロセスと改良されたスラグ除去および乾燥プロセスにより、セラミックファイバー紙上の繊維分布は均一で、色は白く、層間剥離がなく、弾力性が優れ、機械加工能力が強力です。
全自動セラミックファイバーペーパー生産ラインは全自動乾燥システムを備えており、より迅速かつ徹底的かつ均一な乾燥を実現します。製品は優れた乾燥性と品質を備え、引張強度は0.4MPa以上で、高い引裂強度、柔軟性、耐熱衝撃性を備えています。CCEWOOLは、お客様のニーズにお応えするため、CCEWOOLセラミックファイバー難燃紙と発泡セラミックファイバー紙を開発しています。
CCEWOOLセラミックファイバーモジュール
CCEWOOL セラミック ファイバー モジュールは、切断されたセラミック ファイバー ブランケットを一定の仕様の金型で折り畳むことで、表面の平坦性が良好になり、誤差が小さい正確なサイズを実現します。
CCEWOOLセラミックファイバーブランケットは、仕様に合わせて折り畳み、5tプレス機で圧縮した後、圧縮状態で束ねられます。そのため、CCEWOOLセラミックファイバーモジュールは優れた弾力性を有しています。モジュールはプリロード状態にあるため、炉ライニング施工後、モジュールの膨張により炉ライニングがシームレスになり、ファイバーライニングの収縮を補うことでライニングの断熱性能が向上します。
CCEWOOLセラミックファイバーテキスタイル
セラミックファイバー織物の柔軟性は、使用する有機繊維の種類によって決まります。CCEWOOLのセラミックファイバー織物は、強熱減量が15%未満で、より優れた柔軟性を持つ有機繊維ビスコースを使用しています。
ガラスの厚さは強度を、鋼線の材質は耐食性を決定します。CCEWOOLは、ガラス繊維や耐熱合金線などの様々な補強材を、使用温度や条件に応じて添加することで、セラミックファイバー織物の品質を確保しています。CCEWOOLセラミックファイバー織物の外層には、PTFE、シリカゲル、バーミキュライト、グラファイトなどの断熱コーティングを施すことで、引張強度、耐食性、耐摩耗性を向上させることができます。
品質管理
品質管理 - 体積密度を確保し、断熱性能を向上させる
各出荷には専任の品質検査員がつき、製品が工場から出荷される前にテストレポートが提供されます。
第三者機関による検査（SGS、BVなど）も受け付けております。
生産は ISO9000 品質管理システム認証に厳密に準拠しています。
製品は梱包前に計量され、1 ロールの実際の重量が理論上の重量よりも大きくなることが保証されます。
カートンの外側の包装は5層のクラフト紙でできており、内側の包装はビニール袋で、長距離輸送に適しています。
