सीसीईवूल सिरेमिक फाइबर में अति-निम्न तापीय चालकता, अति-निम्न संकोचन, अति-मजबूत तन्यता बल और उत्कृष्ट उच्च तापमान प्रतिरोध है। यह बहुत कम ऊर्जा खपत के साथ ऊर्जा बचाता है, इसलिए यह पर्यावरण के लिए बहुत उपयुक्त है। सीसीईवूल सिरेमिक फाइबर कच्चे माल का सख्त प्रबंधन अशुद्धियों को नियंत्रित करता है और इसके ताप प्रतिरोध को बेहतर बनाता है; नियंत्रित उत्पादन प्रक्रिया स्लैग बॉल की मात्रा को कम करती है और इसके तापीय रोधन प्रदर्शन को बेहतर बनाती है, और गुणवत्ता नियंत्रण आयतन घनत्व सुनिश्चित करता है। इसलिए, सीसीईवूल सिरेमिक फाइबर उत्पाद अधिक स्थिर और उपयोग में सुरक्षित होते हैं।
सीसीईवूल सिरेमिक फाइबर सुरक्षित, गैर-विषाक्त और हानिरहित है, इसलिए यह पर्यावरणीय समस्याओं का प्रभावी ढंग से समाधान करता है और पर्यावरण प्रदूषण को कम करता है। यह हानिकारक पदार्थ उत्पन्न नहीं करता है और न ही उपकरणों के लिए उपलब्ध कराए जाने पर कर्मचारियों या अन्य लोगों को नुकसान पहुँचाता है। सीसीईवूल सिरेमिक फाइबर में अति-निम्न तापीय चालकता, अति-निम्न संकोचन और अत्यधिक प्रबल तन्यता बल होता है, जो औद्योगिक भट्टियों की स्थिरता, सुरक्षा, उच्च दक्षता और ऊर्जा की बचत सुनिश्चित करता है, और औद्योगिक उपकरणों और कर्मियों के लिए सर्वोत्तम अग्नि सुरक्षा प्रदान करता है।
मुख्य गुणवत्ता संकेतकों से, जैसे कि सिरेमिक फाइबर की रासायनिक संरचना, रैखिक संकोचन दर, तापीय चालकता और आयतन घनत्व, स्थिर और सुरक्षित CCEWOOL सिरेमिक फाइबर उत्पादों की अच्छी समझ हासिल की जा सकती है।
रासायनिक संरचना
सिरेमिक फाइबर की गुणवत्ता के मूल्यांकन के लिए रासायनिक संरचना एक महत्वपूर्ण सूचक है। कुछ हद तक, फाइबर उत्पादों में हानिकारक अशुद्धियों की मात्रा पर सख्त नियंत्रण, फाइबर उत्पादों की रासायनिक संरचना में उच्च तापमान ऑक्साइड की मात्रा सुनिश्चित करने से कहीं अधिक महत्वपूर्ण है।
1 विभिन्न ग्रेड के सिरेमिक फाइबर उत्पादों की संरचना में Al2O3, SiO2, ZrO2 जैसे उच्च तापमान ऑक्साइड की निर्दिष्ट मात्रा सुनिश्चित की जानी चाहिए। उदाहरण के लिए, उच्च शुद्धता (1100°C) और उच्च एल्युमीनियम (1200°C) फाइबर उत्पादों में, Al2O3 + SiO2 = 99%, और ज़िरकोनियम युक्त (>1300°C) उत्पादों में, SiO2 + Al2O3 + ZrO2 >99%।
② निर्दिष्ट मात्रा से नीचे हानिकारक अशुद्धियों पर सख्त नियंत्रण होना चाहिए, जैसे Fe2O3, Na2O, K2O, TiO2, MgO, CaO... और अन्य।
गर्म करने पर अनाकार रेशा विविट्रीकरण करता है और क्रिस्टल कणों का निर्माण करता है, जिससे रेशे का प्रदर्शन तब तक बिगड़ता रहता है जब तक कि वह अपनी रेशे संरचना नहीं खो देता। उच्च अशुद्धता सामग्री न केवल क्रिस्टल नाभिक के निर्माण और विविट्रीकरण को बढ़ावा देती है, बल्कि काँच के द्रवीय तापमान और श्यानता को भी कम करती है, जिससे क्रिस्टल कणों का विकास होता है।
हानिकारक अशुद्धियों की मात्रा पर सख्त नियंत्रण, फाइबर उत्पादों के प्रदर्शन, विशेष रूप से उनके ताप प्रतिरोध को बेहतर बनाने में एक महत्वपूर्ण कदम है। अशुद्धियाँ क्रिस्टलीकरण प्रक्रिया के दौरान स्वतः न्यूक्लिएशन का कारण बनती हैं, जिससे कणीकरण की गति बढ़ जाती है और क्रिस्टलीकरण को बढ़ावा मिलता है। इसके अलावा, फाइबर संपर्क बिंदुओं पर अशुद्धियों का सिंटरिंग और पॉलीक्रिस्टलीकरण क्रिस्टल कणों की वृद्धि को बढ़ावा देता है, जिसके परिणामस्वरूप क्रिस्टल कण मोटे हो जाते हैं और रैखिक सिकुड़न बढ़ जाती है, जो फाइबर के प्रदर्शन में गिरावट और उसके सेवा जीवन में कमी के मुख्य कारण हैं।
सीसीईवूल सिरेमिक फाइबर का अपना कच्चा माल आधार, पेशेवर खनन उपकरण और कच्चे माल का सख्त चयन है। चयनित कच्चे माल को एक रोटरी भट्ठे में डालकर, मौके पर ही पूरी तरह से शांत किया जाता है ताकि अशुद्धियों की मात्रा कम हो और उनकी शुद्धता में सुधार हो। आने वाले कच्चे माल का पहले परीक्षण किया जाता है, और फिर योग्य कच्चे माल को उनकी शुद्धता सुनिश्चित करने के लिए एक निर्दिष्ट कच्चे माल के गोदाम में रखा जाता है।
हर कदम पर सख्त नियंत्रण के माध्यम से, हम कच्चे माल की अशुद्धता सामग्री को 1% से कम कर देते हैं, इसलिए CCEWOOL सिरेमिक फाइबर उत्पाद सफेद रंग के होते हैं, फाइबर गर्मी प्रतिरोध में उत्कृष्ट होते हैं, और गुणवत्ता में अधिक स्थिर होते हैं।
ताप का रैखिक संकोचन
हीटिंग का रैखिक संकोचन सिरेमिक फाइबर उत्पादों के ताप प्रतिरोध के मूल्यांकन का एक सूचकांक है। अंतरराष्ट्रीय स्तर पर यह सर्वविदित है कि सिरेमिक फाइबर उत्पादों को बिना भार वाली स्थिति में एक निश्चित तापमान तक गर्म करने और 24 घंटे तक उस स्थिति में रखने के बाद, उच्च तापमान रैखिक संकोचन उनके ताप प्रतिरोध को दर्शाता है। केवल इस विनियमन के अनुसार मापा गया रैखिक संकोचन मान ही उत्पादों के ताप प्रतिरोध को सही मायने में दर्शा सकता है, अर्थात, उत्पादों का वह निरंतर परिचालन तापमान जिसके तहत अनाकार फाइबर क्रिस्टलीकृत होता है और क्रिस्टल कणों में कोई उल्लेखनीय वृद्धि नहीं होती है, और प्रदर्शन स्थिर और लचीला होता है।
सिरेमिक फाइबर के ताप प्रतिरोध को सुनिश्चित करने के लिए अशुद्धियों की मात्रा पर नियंत्रण एक महत्वपूर्ण कदम है। अशुद्धियों की अधिक मात्रा क्रिस्टल कणों के मोटे होने और रैखिक संकोचन में वृद्धि का कारण बन सकती है, जिससे फाइबर के प्रदर्शन में गिरावट और उसके सेवा जीवन में कमी आ सकती है।
हर कदम पर सख्त नियंत्रण के ज़रिए, हम कच्चे माल की अशुद्धता की मात्रा को 1% से भी कम कर देते हैं। 24 घंटे तक प्रचालन तापमान पर रखे जाने पर CCEWOOL सिरेमिक फाइबर उत्पादों की तापीय सिकुड़न दर 2% से भी कम होती है, और इनमें ऊष्मा प्रतिरोध अधिक होता है और सेवा जीवन भी लंबा होता है।
ऊष्मीय चालकता
तापीय चालकता सिरेमिक फाइबर के तापीय इन्सुलेशन प्रदर्शन का मूल्यांकन करने वाला एकमात्र सूचकांक है और भट्ठी की दीवार संरचना डिज़ाइन में एक महत्वपूर्ण पैरामीटर है। तापीय चालकता मान का सटीक निर्धारण एक उचित अस्तर संरचना डिज़ाइन की कुंजी है। तापीय चालकता फाइबर उत्पादों की संरचना, आयतन घनत्व, तापमान, पर्यावरणीय वातावरण, आर्द्रता और अन्य कारकों में परिवर्तन से निर्धारित होती है।
सीसीईवूल सिरेमिक फाइबर का उत्पादन एक आयातित उच्च गति वाले सेंट्रीफ्यूज से किया जाता है जिसकी गति 11000r/मिनट तक पहुँचती है, इसलिए फाइबर निर्माण दर अधिक होती है। सीसीईवूल सिरेमिक फाइबर की मोटाई एक समान होती है और इसमें स्लैग बॉल की मात्रा 12% से कम होती है। स्लैग बॉल की मात्रा फाइबर की तापीय चालकता निर्धारित करने वाला एक महत्वपूर्ण सूचक है; स्लैग बॉल की मात्रा जितनी कम होगी, तापीय चालकता उतनी ही कम होगी। इस प्रकार, सीसीईवूल सिरेमिक फाइबर का तापीय रोधन प्रदर्शन बेहतर होता है।
आयतन घनत्व
आयतन घनत्व एक सूचकांक है जो भट्ठी अस्तर के उचित चयन को निर्धारित करता है। यह सिरेमिक फाइबर के भार और कुल आयतन के अनुपात को दर्शाता है। आयतन घनत्व भी तापीय चालकता को प्रभावित करने वाला एक महत्वपूर्ण कारक है।
सीसीईवूल सिरेमिक फाइबर का तापीय रोधन कार्य मुख्य रूप से उत्पाद के छिद्रों में हवा के तापीय रोधन प्रभावों के उपयोग के माध्यम से प्राप्त होता है। ठोस फाइबर के एक निश्चित विशिष्ट गुरुत्व के तहत, छिद्रता जितनी अधिक होगी, आयतन घनत्व उतना ही कम होगा।
कुछ स्लैग बॉल सामग्री के साथ, तापीय चालकता पर आयतन घनत्व का प्रभाव अनिवार्य रूप से तापीय चालकता पर सरंध्रता, छिद्र आकार और छिद्र गुणों के प्रभाव को संदर्भित करता है।
जब आयतन घनत्व 96KG/M3 से कम होता है, तो मिश्रित संरचना में गैस के दोलनशील संवहन और मजबूत विकिरण ऊष्मा हस्तांतरण के कारण, आयतन घनत्व घटने के साथ ही तापीय चालकता बढ़ जाती है।
जब आयतन घनत्व 96 किलोग्राम/मी² से अधिक हो, तो आयतन घनत्व बढ़ने पर रेशे में वितरित छिद्र बंद अवस्था में दिखाई देते हैं, और सूक्ष्म छिद्रों का अनुपात बढ़ जाता है। जैसे-जैसे छिद्रों में वायु प्रवाह प्रतिबंधित होता है, रेशे में ऊष्मा स्थानांतरण की मात्रा कम होती जाती है, और साथ ही, छिद्र भित्तियों से होकर गुजरने वाली विकिरण ऊष्मा स्थानांतरण भी कम हो जाती है, जिससे आयतन घनत्व बढ़ने पर तापीय चालकता कम हो जाती है।
जब आयतन घनत्व 240-320 किलोग्राम/घन मीटर की एक निश्चित सीमा तक पहुँच जाता है, तो ठोस रेशे के संपर्क बिंदु बढ़ जाते हैं, जिससे रेशा स्वयं एक सेतु का रूप ले लेता है जिसके माध्यम से ऊष्मा स्थानांतरण बढ़ जाता है। इसके अलावा, ठोस रेशे के संपर्क बिंदुओं में वृद्धि छिद्रों के ऊष्मा स्थानांतरण के अवमंदन प्रभाव को कमज़ोर कर देती है, इसलिए तापीय चालकता कम नहीं होती, बल्कि बढ़ने की प्रवृत्ति रखती है। इसलिए, छिद्रयुक्त रेशे का आयतन घनत्व सबसे कम तापीय चालकता के साथ इष्टतम होता है।
आयतन घनत्व तापीय चालकता को प्रभावित करने वाला एक महत्वपूर्ण कारक है। सीसीईवूल सिरेमिक फाइबर का उत्पादन आईएसओ9000 गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली प्रमाणन के सख्त अनुपालन में किया जाता है। उन्नत उत्पादन लाइनों के साथ, उत्पादों में अच्छी समतलता और सटीक आयाम होते हैं, जिनमें +0.5 मिमी की त्रुटि होती है। पैकेजिंग से पहले उनका वजन किया जाता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि प्रत्येक उत्पाद ग्राहकों द्वारा आवश्यक आयतन घनत्व तक पहुँचता है या उससे अधिक है।
सीसीईवूल सिरेमिक फाइबर को कच्चे माल से लेकर तैयार उत्पाद तक, हर चरण में गहन रूप से संवर्धित किया जाता है। अशुद्धियों की मात्रा पर सख्त नियंत्रण सेवा जीवन को बढ़ाता है, आयतन घनत्व सुनिश्चित करता है, तापीय चालकता कम करता है और तन्य शक्ति में सुधार करता है, जिससे सीसीईवूल सिरेमिक फाइबर में बेहतर तापीय रोधन और अधिक कुशल ऊर्जा-बचत प्रभाव होता है। साथ ही, हम ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुसार सीसीईवूल सिरेमिक फाइबर के उच्च-दक्षता वाले ऊर्जा-बचत डिज़ाइन प्रदान करते हैं।
कच्चे माल पर सख्त नियंत्रण
कच्चे माल पर सख्त नियंत्रण - अशुद्धता की मात्रा को नियंत्रित करने, कम तापीय संकोचन सुनिश्चित करने और ताप प्रतिरोध में सुधार करने के लिए
स्वयं का कच्चा माल आधार, पेशेवर खनन उपकरण, और कच्चे माल का सख्त चयन।
चयनित कच्चे माल को रोटरी भट्ठे में डालकर, उसे मौके पर ही पूरी तरह से शांत किया जाता है, ताकि अशुद्धियों की मात्रा कम हो सके और कच्चे माल की शुद्धता में सुधार हो सके।
आने वाले कच्चे माल का पहले परीक्षण किया जाता है, और फिर योग्य कच्चे माल को उनकी शुद्धता सुनिश्चित करने के लिए निर्दिष्ट कच्चे माल के गोदाम में रखा जाता है।
सिरेमिक फाइबर के ताप प्रतिरोध को सुनिश्चित करने के लिए अशुद्धियों की मात्रा को नियंत्रित करना एक महत्वपूर्ण कदम है। अशुद्धियों की मात्रा क्रिस्टल कणों के मोटे होने और रैखिक संकोचन में वृद्धि का कारण बनेगी, जो फाइबर के प्रदर्शन में गिरावट और उसके सेवा जीवन में कमी का मुख्य कारण है।
प्रत्येक चरण पर सख्त नियंत्रण के माध्यम से, हम कच्चे माल की अशुद्धता को 1% से भी कम कर देते हैं। सीसीईवूल सिरेमिक फाइबर का रंग सफ़ेद होता है, उच्च तापमान पर ऊष्मा संकोचन दर 2% से भी कम होती है, गुणवत्ता स्थिर होती है, और सेवा जीवन लंबा होता है।
उत्पादन प्रक्रिया नियंत्रण
उत्पादन प्रक्रिया नियंत्रण - स्लैग बॉल सामग्री को कम करने, कम तापीय चालकता सुनिश्चित करने और थर्मल इन्सुलेशन प्रदर्शन में सुधार करने के लिए
सीसीईवूल सिरेमिक फाइबर कंबल
आयातित उच्च-गति सेंट्रीफ्यूज की गति 11000r/मिनट तक पहुँच जाती है, जिससे फाइबर निर्माण दर अधिक होती है, CCEWOOL सिरेमिक फाइबर की मोटाई एक समान होती है, और स्लैग बॉल की मात्रा 8% से कम होती है। स्लैग बॉल की मात्रा फाइबर की तापीय चालकता निर्धारित करने वाला एक महत्वपूर्ण सूचक है, और CCEWOOL सिरेमिक फाइबर कंबलों की तापीय चालकता 1000oC के उच्च-तापमान वातावरण में 0.28w/mk से कम होती है, जिससे उनका उत्कृष्ट तापीय रोधन प्रदर्शन होता है। स्व-नवप्रवर्तित दो-तरफा आंतरिक-सुई-फूल छिद्रण प्रक्रिया और सुई छिद्रण पैनल के दैनिक प्रतिस्थापन का उपयोग, सुई छिद्रण पैटर्न के समान वितरण को सुनिश्चित करता है, जिससे CCEWOOL सिरेमिक फाइबर कंबलों की तन्य शक्ति 70Kpa से अधिक हो जाती है और उत्पाद की गुणवत्ता अधिक स्थिर हो जाती है।
सीसीईवूल सिरेमिक फाइबर बोर्ड
सुपर लार्ज बोर्ड की पूर्णतः स्वचालित सिरेमिक फाइबर उत्पादन लाइन 1.2x2.4 मीटर के विनिर्देशन के साथ बड़े सिरेमिक फाइबर बोर्ड का उत्पादन कर सकती है। अल्ट्रा-थिन बोर्ड की पूर्णतः स्वचालित सिरेमिक फाइबर उत्पादन लाइन 3-10 मिमी मोटाई वाले अल्ट्रा-थिन सिरेमिक फाइबर बोर्ड का उत्पादन कर सकती है। अर्ध-स्वचालित सिरेमिक फाइबर बोर्ड उत्पादन लाइन 50-100 मिमी मोटाई वाले सिरेमिक फाइबर बोर्ड का उत्पादन कर सकती है।
सीसीईवूल सिरेमिक फाइबरबोर्ड उत्पादन लाइन में एक पूर्णतः स्वचालित सुखाने की प्रणाली है, जो सुखाने को तेज़ और अधिक गहन बनाती है। गहन सुखाने की प्रक्रिया समान रूप से होती है और दो घंटे के भीतर पूरी हो जाती है। उत्पादों की शुष्कता और गुणवत्ता अच्छी होती है और उनकी संपीड़न और लचीलापन क्षमता 0.5MPa से अधिक होती है।
सीसीईवूल सिरेमिक फाइबर पेपर
पारंपरिक तकनीक के आधार पर गीली मोल्डिंग प्रक्रिया और बेहतर स्लैग हटाने और सुखाने की प्रक्रिया के साथ, सिरेमिक फाइबर पेपर पर फाइबर वितरण एक समान है, रंग सफेद है, और कोई विघटन नहीं है, अच्छा लोच है, और मजबूत यांत्रिक प्रसंस्करण क्षमता है।
पूर्णतः स्वचालित सिरेमिक फाइबर पेपर उत्पादन लाइन में एक पूर्ण-स्वचालित सुखाने की प्रणाली है, जो सुखाने को तेज़, अधिक गहन और समान बनाती है। उत्पादों में अच्छी सूखापन और गुणवत्ता होती है, और तन्य शक्ति 0.4MPa से अधिक होती है, जिससे उनमें उच्च विदारण प्रतिरोध, लचीलापन और तापीय आघात प्रतिरोध होता है। सीसीईवूल ने ग्राहकों की ज़रूरतों को पूरा करने के लिए सीसीईवूल सिरेमिक फाइबर अग्निरोधी पेपर और विस्तारित सिरेमिक फाइबर पेपर विकसित किया है।
CCEWOOL सिरेमिक फाइबर मॉड्यूल
सीसीईवूल सिरेमिक फाइबर मॉड्यूल का उद्देश्य कटे हुए सिरेमिक फाइबर कंबलों को निश्चित विनिर्देशों के साथ एक सांचे में मोड़ना है, ताकि उनकी सतह समतल रहे और आकार भी छोटा-सा त्रुटि के साथ सटीक हो।
सीसीईवूल सिरेमिक फाइबर कंबलों को विनिर्देशों के अनुसार मोड़ा जाता है, 5t प्रेस मशीन द्वारा संपीड़ित किया जाता है, और फिर संपीड़ित अवस्था में बंडल किया जाता है। इसलिए, सीसीईवूल सिरेमिक फाइबर मॉड्यूल में उत्कृष्ट लचीलापन होता है। चूँकि मॉड्यूल प्रीलोडेड अवस्था में होते हैं, फर्नेस लाइनिंग बनने के बाद, मॉड्यूल का विस्तार फर्नेस लाइनिंग को निर्बाध बनाता है और फाइबर लाइनिंग के सिकुड़ने की भरपाई कर सकता है जिससे लाइनिंग का थर्मल इन्सुलेशन प्रदर्शन बेहतर होता है।
CCEWOOL सिरेमिक फाइबर वस्त्र
कार्बनिक रेशों का प्रकार सिरेमिक रेशेदार वस्त्रों के लचीलेपन को निर्धारित करता है। सीसीईवूल सिरेमिक रेशेदार वस्त्रों में कार्बनिक रेशों का विस्कोस उपयोग किया जाता है, जिससे ज्वलन पर हानि 15% से कम होती है और लचीलापन अधिक होता है।
काँच की मोटाई उसकी मजबूती निर्धारित करती है, और स्टील के तारों की सामग्री उसके संक्षारण प्रतिरोध को निर्धारित करती है। सीसीईवूल विभिन्न परिचालन तापमानों और परिस्थितियों के अनुसार विभिन्न सुदृढ़ीकरण सामग्री, जैसे काँच के रेशे और ऊष्मा-रोधी मिश्र धातु के तार, मिलाकर सिरेमिक फाइबर वस्त्रों की गुणवत्ता सुनिश्चित करता है। सीसीईवूल सिरेमिक फाइबर वस्त्रों की बाहरी परत को तापरोधी कोटिंग के रूप में PTFE, सिलिका जेल, वर्मीक्यूलाइट, ग्रेफाइट और अन्य सामग्रियों से लेपित किया जा सकता है ताकि उनकी तन्य शक्ति, क्षरण प्रतिरोध और घर्षण प्रतिरोध में सुधार हो सके।
गुणवत्ता नियंत्रण
गुणवत्ता नियंत्रण - आयतन घनत्व सुनिश्चित करने और थर्मल इन्सुलेशन प्रदर्शन में सुधार करने के लिए
प्रत्येक शिपमेंट के लिए एक समर्पित गुणवत्ता निरीक्षक होता है, तथा कारखाने से उत्पादों के प्रस्थान से पहले एक परीक्षण रिपोर्ट प्रदान की जाती है।
तृतीय-पक्ष निरीक्षण (जैसे एसजीएस, बीवी, आदि) स्वीकार किए जाते हैं।
उत्पादन सख्ती से ISO9000 गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली प्रमाणीकरण के अनुसार है।
पैकेजिंग से पहले उत्पादों का वजन किया जाता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि एकल रोल का वास्तविक वजन सैद्धांतिक वजन से अधिक है।
कार्टन की बाहरी पैकेजिंग क्राफ्ट पेपर की पांच परतों से बनी है, और आंतरिक पैकेजिंग एक प्लास्टिक बैग है, जो लंबी दूरी के परिवहन के लिए उपयुक्त है।
