آنیل گالوانیزه گرم پیوسته برای فولاد نواری

ابعاد دیوارپوش هر قسمت به شرح زیر است:
الف. بالای بخش گرمایش (کوره پیش گرم).
آجرهای نسوز سبک وزن با آلومینیوم بالا CCEFIRE به عنوان پوشش بالای کوره انتخاب شده‌اند.
ب. ناحیه دمای بالای بخش گرمایش (کوره پیش‌گرمایش) (ناحیه نوارگیری)

پوشش ناحیه دمای بالا همیشه از لایه‌های زیر از مواد تشکیل شده است:
آجرهای سبک آلومینیومی CCEFIRE (سطح داغ پوشش دیوار)
آجرهای عایق CCEFIRE
تخته‌های سیلیکات کلسیم CCEWOOL (سطح سرد پوشش دیوار)
منطقه دمای پایین از ماژول‌های فیبر سرامیکی CCEWOOL (با چگالی حجمی ۲۰۰ کیلوگرم بر متر مکعب) حاوی زیرکونیوم برای آستر استفاده می‌کند.

(2) در بخش خیساندن (کوره احیا)، لوله تابشی گاز به عنوان منبع حرارتی کوره کاهش نوار استفاده می‌شود. لوله‌های تابشی گاز در امتداد ارتفاع کوره چیده شده‌اند. نوار بین دو ردیف لوله تابشی گاز حرکت می‌کند و گرم می‌شود. کوره، گاز کوره احیاکننده را ارائه می‌دهد. در عین حال، عملکرد فشار مثبت همیشه حفظ می‌شود. از آنجا که مقاومت حرارتی و عایق حرارتی الیاف سرامیکی CCEWOOL تحت فشار مثبت و شرایط اتمسفر احیاکننده به شدت کاهش می‌یابد، لازم است از مقاومت خوب در برابر آتش و اثرات عایق حرارتی پوشش کوره اطمینان حاصل شود و وزن کوره به حداقل برسد. همچنین، پوشش کوره باید به شدت کنترل شود تا از ریزش سرباره جلوگیری شود تا سطح صفحه اصلی گالوانیزه صاف و تمیز باشد. با توجه به اینکه حداکثر دمای بخش احیا از 950 درجه سانتیگراد تجاوز نمی‌کند، دیواره‌های کوره بخش خیساندن (کوره احیا) از یک ساختار لایه عایق دما بالا از پتوهای الیاف سرامیکی CCEWOOL یا پنبه که بین دو لایه فولاد مقاوم در برابر حرارت قرار گرفته است، استفاده می‌کنند، به این معنی که پتو یا لایه پنبه‌ای الیاف سرامیکی CCEWOOL بین دو صفحه فولادی سنگفرش می‌شود. لایه میانی الیاف سرامیکی از محصولات الیاف سرامیکی زیر تشکیل شده است.
لایه ورق فولادی مقاوم در برابر حرارت روی سطح داغ از پتوهای الیاف زیرکونیوم CCEWOOL استفاده می‌کند.
لایه میانی از پتوهای الیاف سرامیکی با خلوص بالای CCEWOOL استفاده می‌کند.
لایه کنار صفحه فولادی سطح سرد از پنبه الیاف سرامیکی معمولی CCEWOOL استفاده می‌کند.
بالا و دیواره‌های بخش خیساندن (کوره احیا) همان ساختار بالا را دارند. کوره، گاز کوره احیاکننده حاوی ۷۵٪ H2 و ۲۵٪ N2 را برای تحقق آنیل تبلور مجدد فولاد نواری و احیای اکسید آهن روی سطح فولاد نواری، حفظ می‌کند.

(3) بخش خنک‌کننده: لوله‌های تابشی خنک‌شونده با هوا، نوار را از دمای کوره (700-800 درجه سانتیگراد) بخش خیساندن (کوره احیا) تا دمای گالوانیزه دیگ روی (460-520 درجه سانتیگراد) خنک می‌کنند و بخش خنک‌کننده، گاز کوره احیا را حفظ می‌کند.
پوشش بخش خنک‌کننده از ساختار کاشی‌کاری شده پتوهای الیاف سرامیکی با خلوص بالای CCEWOOL بهره می‌برد.

(4) بخش‌های اتصال بخش گرمایش (کوره پیش‌گرمایش)، بخش خیساندن (کوره احیا) و بخش خنک‌کننده و غیره

موارد فوق نشان می‌دهد که فرآیند آنیل فولاد نوار نورد سرد قبل از گالوانیزه گرم، نیاز به طی کردن فرآیندهایی مانند گرمایش-خیساندن-خنک کردن دارد و هر فرآیند در محفظه‌های کوره مستقل و با ساختار متفاوت انجام می‌شود که به ترتیب کوره پیش‌گرمایش، کوره احیا و محفظه خنک‌کننده نامیده می‌شوند و واحد آنیل مداوم نوار (یا کوره آنیل) را تشکیل می‌دهند. در طول فرآیند آنیل، فولاد نوار به طور مداوم با حداکثر سرعت خطی 240 متر بر دقیقه از محفظه‌های کوره مستقل فوق‌الذکر عبور می‌کند. به منظور جلوگیری از اکسیداسیون فولاد نوار، بخش‌های اتصال، اتصال بین اتاق‌های مستقل را برقرار می‌کنند که نه تنها از اکسیداسیون فولاد نوار در محل اتصال محفظه‌های کوره مستقل جلوگیری می‌کند، بلکه آب‌بندی و حفظ حرارت را نیز تضمین می‌کند.

بخش‌های اتصال بین هر اتاق مستقل از مواد الیاف سرامیکی به عنوان مصالح آستر استفاده می‌کنند. مواد و سازه‌های خاص به شرح زیر است:
آستر از محصولات الیاف سرامیکی CCEWOOL و ساختار تمام الیاف ماژول‌های الیاف سرامیکی کاشی‌کاری شده ساخته شده است. به عبارت دیگر، سطح گرم آستر از ماژول‌های الیاف سرامیکی حاوی زیرکونیوم CCEWOOL + پتوهای الیاف سرامیکی معمولی کاشی‌کاری شده CCEWOOL (سطح سرد) تشکیل شده است.