طراحی و ساخت پوشش مداوم گالوانیزه کننده گالوانیزه کننده پوشش کوره برای فولاد نوار
نمای کلی:
فرآیند گالوانیزه کننده گرم به دو دسته تقسیم می شود: گالوانیزه کردن درون خطی و گالوانیزه خارج از خط بر اساس روشهای مختلف قبل از درمان. کوره پخت و پز گالوانیزه مداوم گرم برای فولاد نوار ، تجهیزات بازپرداخت است که صفحات اصلی گالوانیزه گرم را در طی فرآیند گالوانیزه درون خط گرم می کند. با توجه به فرآیندهای مختلف تولید ، کوره های بازپرداخت گالوانیزه کننده گرم فلزی نوار مداوم را می توان به دو نوع تقسیم کرد: عمودی و افقی. کوره افقی در واقع شبیه به کوره آنیل مداوم مستقیم است که از سه قسمت اساسی تشکیل شده است: یک کوره پیش گرم ، یک کوره کاهش و یک بخش خنک کننده. کوره عمودی همچنین کوره برج نامیده می شود که از بخش گرمایشی ، بخش خیساندن و یک بخش خنک کننده تشکیل شده است.
ساختار روکش کوره های بازپرداخت مداوم فولاد نوار
کوره های ساختار برج
(1) بخش گرمایش (کوره پیش گرم) از گاز نفتی مایع به عنوان سوخت استفاده می کند. مشعل های گاز در امتداد ارتفاع دیواره کوره چیده شده اند. فولاد نوار در جهت ضد جریان گاز کوره گرم می شود که فضای اکسید کننده ای ضعیف را نشان می دهد. بخش گرمایشی (کوره پیش گرم کننده) دارای یک ساختار نعل اسب است و قسمت بالای آن و دمای بالا که در آن نازل های مشعل چیده شده اند دارای دمای بالا و سرعت زیاد تمیز کردن جریان هوا هستند ، بنابراین پوشش دیواری کوره ای مواد نسوز سبک مانند Ccefire آجرهای سبک زیاد Ccefire ، آجرهای سبک سبک ، آجرهای عایق حرارتی ، و Silication Silicate Board را تصویب می کند. بخش گرمایش (کوره از پیش گرمایش) منطقه دمای پایین (نوار استرینگ وارد منطقه) دارای سرعت کم و درجه حرارت جریان هوای کم است ، بنابراین ماژول های فیبر سرامیکی Ccewool اغلب به عنوان مواد پوشش دیواری استفاده می شوند.
ابعاد دیواری هر قسمت به شرح زیر است:
الف) بالای بخش گرمایش (کوره پیش گرم).
آجرهای نسوز سبک وزن آلومینیوم Ccefire به عنوان پوشش بالای کوره انتخاب می شوند.
B. بخش گرمایش (کوره پیش گرم کننده) منطقه درجه حرارت بالا (منطقه ضربه زدن به نوار)
پوشش منطقه درجه حرارت بالا همیشه از لایه های زیر مواد تشکیل شده است:
آجرهای سبک وزن آلومینیوم High Ccefire (سطح گرم پوشش دیواری)
آجرهای عایق Ccefire
تخته های سیلیکات کلسیم Ccewool (سطح سرد پوشش دیواری)
منطقه دمای پایین از ماژول های فیبر سرامیکی Ccewool (چگالی حجم 200 کیلوگرم در متر مکعب) حاوی زیرکونیوم برای آستر استفاده می کند.
(2) در بخش خیساندن (کوره کاهش) از لوله تابشی گاز به عنوان منبع حرارتی کوره کاهش نوار استفاده می شود. لوله های تابشی گاز در امتداد ارتفاع کوره چیده شده اند. نوار اجرا می شود و بین دو ردیف لوله های تابشی گاز گرم می شود. این کوره کاهش گاز کوره را نشان می دهد. در عین حال ، عملکرد فشار مثبت همیشه حفظ می شود. از آنجا که مقاومت در برابر گرما و عایق حرارتی فیبر سرامیکی CCEWOOL تحت فشار مثبت و کاهش شرایط جو به شدت کاهش می یابد ، لازم است از مقاومت خوب آتش و عایق حرارتی آستر کوره اطمینان حاصل شود و وزن کوره را به حداقل برساند. همچنین ، پوشش کوره باید به شدت کنترل شود تا از قطره سرباره جلوگیری شود تا مطمئن شوید سطح صفحه اصلی گالوانیزه صاف و تمیز است. با توجه به حداکثر دمای بخش کاهش بیش از 950 ℃ ، دیواره های کوره بخش خیساندن (کاهش) یک لایه عایق بالاتری از پتوهای سرامیکی Ccewool یا پنبه ای بین دو لایه از فولاد مقاوم در برابر گرما را اتخاذ می کنند ، این بدان معنی است که به معنای آن است. لایه فیبر سرامیکی از محصولات فیبر سرامیکی زیر تشکیل شده است.
لایه ورق فولادی مقاوم در برابر گرما در سطح گرم از پتوهای فیبر زیرکونیوم Ccewool استفاده می کند.
لایه میانی از پتوهای فیبر سرامیکی CCEWOOL استفاده می کند.
لایه کنار صفحه فولادی سطح سرد از پنبه فیبر سرامیکی معمولی Ccewool استفاده می کند.
بالا و دیوارهای بخش خیساندن (کوره کاهش) همان ساختار فوق را اتخاذ می کنند. این کوره یک گاز کوره کاهش دهنده حاوی 75 ٪ H2 و 25 ٪ N2 را برای تحقق بازپرداخت تبلور مجدد فولاد نوار و کاهش اکسید آهن در سطح فولاد نوار حفظ می کند.
(3) بخش خنک کننده: لوله های تابشی خنک شده هوا نوار را از دمای کوره (700-800 درجه سانتیگراد) از بخش خیساندن (کوره کاهش) تا دمای گالوانیزه گلدان روی (460-520 درجه سانتیگراد) خنک می کنند و بخش خنک کننده باعث کاهش گاز کوره می شود.
پوشش بخش خنک کننده ساختار کاشی شده از پتوهای فیبر سرامیکی بالات عالی CCEWOOL را تصویب می کند.
(4) اتصال بخش های بخش گرمایش (کوره پیش گرم) ، بخش خیساندن (کوره کاهش) و بخش خنک کننده و غیره.
موارد فوق نشان می دهد که فرآیند بازپرداخت فولاد نواری نورد قبل از گالوانیزه کردن گرم ، باید فرایندهایی را انجام دهد ، مانند خنک کننده گرم کردن ، و هر فرآیند در محفظه های مختلف و کوره های مستقل انجام می شود ، که به ترتیب کوره پیش گرم کننده ، و کوره خنک کننده خوانده می شوند و آنها را تشکیل می دهند و آنها واحد پیوسته آنیلائیلی را تشکیل می دهند. در طی فرآیند بازپخت ، فولاد نوار به طور مداوم از محفظه های کوره مستقل فوق الذکر با حداکثر سرعت خطی 240 متر در دقیقه عبور می کند. به منظور جلوگیری از اکسیداسیون فولاد نوار ، بخش های اتصال به ارتباط بین اتاق های مستقل تحقق می یابند ، که نه تنها مانع از اکسیداسیون فولاد نوار در اتصالات اتاق های کوره مستقل می شود ، بلکه از آب بندی و حفظ گرما نیز اطمینان می دهد.
بخش های اتصال بین هر اتاق مستقل از مواد فیبر سرامیکی به عنوان مواد پوشش استفاده می کنند. مواد و ساختارهای خاص به شرح زیر است:
این روکش محصولات فیبر سرامیکی CCEWOOL و ساختار فیبر کامل ماژول های فیبر سرامیکی کاشی کاری را تصویب می کند. یعنی سطح گرم آستر ، ماژول های فیبر سرامیکی حاوی زیرکونیوم Ccewool + پتوهای فیبر سرامیکی معمولی CCEWOOL کاشی کاری شده (سطح سرد) است.
کوره ساختار افقی
با توجه به الزامات مختلف فن آوری هر قسمت از کوره افقی ، کوره را می توان به پنج بخش تقسیم کرد: یک بخش از پیش گرم کردن (بخش pH) ، یک بخش گرمایش غیر اکسید کننده (بخش NOF) ، یک بخش خیساندن (بخش کاهش گرمایش لوله تابشی ؛ بخش RTF) ، یک بخش خنک کننده سریع (بخش JFC) و بخش فرمان (بخش TDS). ساختارهای روکش خاص به شرح زیر است:
(1) بخش پیش گرم کردن:
بالای کوره و دیوارهای کوره ، کوره کامپوزیت را که با ماژول های فیبر سرامیکی Ccewool و پتوهای فیبر سرامیکی جمع شده است ، اتخاذ می کنند. روکش کم دم از لایه ای از پتوهای فیبر CCEWOOL 1260 فشرده شده به 25 میلی متر استفاده می کند ، در حالی که سطح گرم از بلوک های تاشو فیبر حاوی زیرکونیوم Ccewool استفاده می کند. روکش روی قطعات با سرعت بالا ، لایه ای از پتو فیبر Ccewool 1260 را تصویب می کند و سطح گرم از ماژول های فیبر سرامیکی استفاده می کند.
کف کوره ، پوشش کامپوزیت انباشته آجرهای خاک رس سبک و ماژول های فیبر سرامیکی را تصویب می کند. قطعات کم سرعت ساختار کامپوزیت آجرهای خاک رس سبک و ماژول های فیبر سرامیکی حاوی زیرکونیوم را به کار می گیرند ، در حالی که قطعات با سرعت بالا ساختار کامپوزیتی آجرهای خاک رس سبک و ماژول های فیبر سرامیکی را اتخاذ می کنند.
(2) بخش گرمایش اکسیداسیون:
بالای کوره ساختار کامپوزیت ماژول های فیبر سرامیکی و پتوهای فیبر سرامیکی را اتخاذ می کند ، و قسمت پشتی 1260 پتو فیبر سرامیکی را تصویب می کند.
قسمت های رایج دیوارهای کوره: یک ساختار پوشش کوره کامپوزیت از آجرهای سبک وزن آلومینا سبک وزن Ccefire + آجرهای عایق حرارتی سبک وزن Ccefire (چگالی حجم 0.8 کیلوگرم در متر مکعب) + CCEWOOL 1260 پتو فیبر سرامیکی + CCEWOOL BOARDS SILICAT.
مشعل دیوارهای کوره یک ساختار روکش کوره کامپوزیت از آجرهای آلومینا سبک وزن Ccefire سبک + Ccefire سبک وزن (چگالی حجم 0.8 کیلوگرم در متر مکعب) + 1260 ccewool فیبر سرامیکی Ccewool را تشکیل می دهد.
(3) بخش خیساندن:
بالای کوره یک ساختار پوشش کوره کامپوزیت پتوهای فیبر سرامیکی Ccewool را اتخاذ می کند.
زمان پست: مه 10-2021
