Design og konstruktion af en et-trins reformer
Oversigt:
En-trins-reformeren er et af nøgleudstyrene til storstilet syntetisk ammoniakproduktion, der har følgende proces: Omdannelse af CH4 (methan) i rågas (naturgas eller oliefeltgas og letolie) til H2 og CO2 (produkter) ved at reagere med damp under påvirkning af katalysator ved høj temperatur og tryk.
Ovntyperne til en-trins reformer omfatter hovedsageligt en topfyret firkantet kassetype, en sidefyret dobbeltkammertype, en lille cylindertype osv., som drives af naturgas eller rensegas. Ovnhuset er opdelt i en strålingssektion, en overgangssektion, en konvektionssektion og en røgkanal, der forbinder strålings- og konvektionssektionerne. Driftstemperaturen i ovnen er 900~1050 ℃, driftstrykket er 2~4 MPa, den daglige produktionskapacitet er 600~1000 tons, og den årlige produktionskapacitet er 300.000 til 500.000 tons.
Konvektionssektionen af et-trins reformeren og sidevæggene og den nederste del af endevæggen i den sidefyrede dobbeltkammer et-trins reformers strålingskammer bør anvende højstyrke keramiske fibre, støbebare eller lette mursten til foring på grund af den høje luftstrømningshastighed og de høje krav til vinderosionsbestandighed af den indre foring. Keramiske fibermodulforinger kan kun anvendes på toppen, sidevæggene og endevæggene i strålingskammeret.
Bestemmelse af foringsmaterialer
I henhold til driftstemperaturen for en-trins reformeren (900~1050 ℃), relaterede tekniske forhold, den generelt svage reducerende atmosfære i ovnen, og baseret på vores mange års erfaring med fiberforingsdesign og ovnproduktions- og driftsforhold, bør fiberforingsmaterialerne anvende CCEWOOL højaluminiumtypen (lille cylindrisk ovn), zirconium-aluminiumtypen og zirconiumholdige keramiske fiberprodukter (arbejdsoverflade), afhængigt af forskellige driftstemperaturer i en-trins reformerens proces. Bagforingsmaterialerne bør anvende CCEWOOL højaluminium- og højrene keramiske fiberprodukter. Sidevæggene og den nederste del af endevæggene i strålingsrummet kan tage lette ildfaste sten med højt aluminiumindhold, og bagforingen kan bruge CCEWOOL 1000 keramiske fibertæpper eller keramiske fiberplader.
Foringsstruktur
CCEWOOL keramiske fibermodulers indvendige beklædning anvender en kompositfiberbeklædningsstruktur, der er flisebelagt og stablet. Den flisebelagte bagbeklædning bruger CCEWOOL keramiske fibertæpper, svejset med rustfri stålankre under konstruktionen, og fastgørelsesplader presses ind.
Det stablingsbaserede arbejdslag anvender præfabrikerede fiberkomponenter, som er foldet og komprimeret med CCEWOOL keramiske fibertæpper, fastgjort med vinkeljern eller sildebensjern med skruer.
Nogle særlige dele (f.eks. ujævne dele) øverst på ovnen anvender enkelthulshængende keramiske fibermoduler lavet af CCEWOOL keramiske fibertæpper for at sikre en fast struktur, som kan konstrueres enkelt og hurtigt.
Den fiberstøbbare foring dannes ved at svejse "Y"-søm og "V"-søm og støbes på stedet med en støbeplade.
Formen for montering af foring:
Spred flisebelagte keramiske fibertæpper, der er pakket i 7200 mm lange og 610 mm brede ruller, ud og glat dem fladt ud på ovnens vægge med stålplader under konstruktionen. Generelt er der behov for to eller flere flade lag med en mellemrumsafstand på over 100 mm.
Hejsemodulerne i det centrale hul er arrangeret i et "parketgulv"-arrangement, og de foldede modulkomponenter er arrangeret i samme retning i rækkefølge langs folderetningen. I forskellige rækker er de keramiske fibertæpper af samme materiale som de keramiske fibermoduler foldet i en "U"-form for at kompensere for fiberkrympning.
Udsendelsestidspunkt: 10. maj 2021
