Zvonaste peći

Pregled:
Zvonaste peći se uglavnom koriste za žarenje i termičku obradu, pa su to peći s povremenim promjenama temperature. Temperatura se uglavnom održava između 650 i 1100 ℃, a mijenja se prema vremenu određenom u sistemu grijanja. Na osnovu opterećenja zvonastih peći, postoje dvije vrste: četvrtasta zvonasta peć i okrugla zvonasta peć. Izvori topline zvonastih peći su uglavnom plin, zatim električna energija i lako ulje. Općenito, zvonaste peći se sastoje od tri dijela: vanjskog poklopca, unutarnjeg poklopca i peći. Uređaj za sagorijevanje obično je postavljen na vanjskom poklopcu izoliranom termičkim slojem, dok se radni komadi postavljaju u unutarnji poklopac radi zagrijavanja i hlađenja.

Zvonaste peći imaju dobru hermetičku nepropusnost, nizak gubitak topline i visoku toplinsku efikasnost. Štaviše, ne trebaju im ni vrata peći ni mehanizam za podizanje i razne druge mehaničke prijenosne mehanizme, tako da štede troškove i široko se koriste u pećima za termičku obradu radnih komada.
Dva najvažnija zahtjeva za materijale za oblaganje peći su mala težina i energetska efikasnost poklopaca za grijanje.

Uobičajeni problemi s tradicionalnim laganim refraktorskim uređajimacigle ili lagana betonska pločastrukture uključuju:

1. Vatrostalni materijali s velikom specifičnom težinom (obično obične lagane vatrostalne opeke imaju specifičnu težinu od 600 kg/m3 ili više; lagane vatrostalne opeke imaju 1000 kg/m3 ili više) zahtijevaju veliko opterećenje na čeličnu konstrukciju poklopca peći, tako da se povećava i potrošnja čelične konstrukcije i investicija u izgradnju peći.

2. Glomazni vanjski pokrov utječe na kapacitet podizanja i površinu proizvodnih radionica.

3. Zvonasta peć radi na povremeno promjenjivim temperaturama, a lake vatrostalne opeke ili lagani livarski materijali imaju veliki specifični toplinski kapacitet, visoku toplinsku provodljivost i ogromnu potrošnju energije.

Međutim, CCEWOOL vatrostalni vlaknasti proizvodi imaju nisku toplinsku provodljivost, nisko skladištenje topline i nisku zapreminsku gustoću, što su ključni razlozi za njihovu široku primjenu u grijaćim oblogama. Karakteristike su sljedeće:

1. Širok raspon radne temperature i različiti oblici primjene
Razvojem proizvodnje i tehnologije keramičkih vlakana kompanije CCEWOOL, proizvodi od keramičkih vlakana kompanije CCEWOOL postigli su serijalizaciju i funkcionalizaciju. Što se tiče temperature, proizvodi mogu zadovoljiti zahtjeve različitih temperatura u rasponu od 600 ℃ do 1500 ℃. Što se tiče morfologije, proizvodi su postepeno razvili niz proizvoda sekundarne ili duboke prerade, od tradicionalnog pamuka, ćebadi, filca do vlaknastih modula, ploča, dijelova posebnog oblika, papira, tekstila od vlakana i tako dalje. Oni mogu u potpunosti zadovoljiti zahtjeve industrijskih peći za proizvode od keramičkih vlakana u raznim industrijama.
2. Mala zapreminska gustina:
Zapreminska gustoća proizvoda od keramičkih vlakana uglavnom je 96~160 kg/m3, što je otprilike 1/3 laganih opeka i 1/5 laganog vatrostalnog liva. Kod novodizajnirane peći, upotreba proizvoda od keramičkih vlakana ne samo da može uštedjeti čelik, već i olakšati utovar/istovar i transport, što potiče napredak u tehnologiji industrijskih peći.
3. Mali toplotni kapacitet i skladištenje toplote:
U poređenju sa vatrostalnim ciglama i izolacijskim ciglama, kapacitet keramičkih vlakana je znatno manji, oko 1/14-1/13 vatrostalnih cigli i 1/7-1/6 izolacijskih cigli. Kod peći sa zvonom koja radi povremeno, može se uštedjeti velika količina goriva koja nije povezana s proizvodnjom.
4. Jednostavna konstrukcija, kratak period
Budući da keramičke vlaknaste deke i moduli imaju odličnu elastičnost, količina kompresije se može predvidjeti i nema potrebe za ostavljanjem dilatacijskih spojeva tokom gradnje. Kao rezultat toga, gradnja je laka i jednostavna, što mogu obaviti i obični kvalificirani radnici.
5. Rad bez pećnice
Usvajanjem obloge od punog vlakna, peći se mogu brzo zagrijati na procesnu temperaturu, ako nisu ograničene drugim metalnim komponentama, što značajno poboljšava efikasno korištenje industrijskih peći i smanjuje potrošnju goriva koja nije povezana s proizvodnjom.
6. Vrlo niska toplinska provodljivost
Keramička vlakna su kombinacija vlakana promjera 3-5µm, tako da imaju vrlo nisku toplinsku provodljivost. Na primjer, kada pokrivač od visokoaluminijskih vlakana gustoće 128kg/m3 dostigne 1000℃ na vrućoj površini, njegov koeficijent prijenosa topline je samo 0,22 (W/MK).
7. Dobra hemijska stabilnost i otpornost na eroziju uzrokovanu protokom zraka:
Keramička vlakna mogu erodirati samo u fosfornoj kiselini, fluorovodoničnoj kiselini i vrućim lužinama, a stabilna su i na druge korozivne medije. Osim toga, moduli od keramičkih vlakana izrađuju se kontinuiranim savijanjem keramičkih vlakana pod određenim omjerom kompresije. Nakon što se površina obradi, otpornost na eroziju vjetrom može doseći 30 m/s.