Проектиране и изграждане на едноетапен реформер
Общ преглед:
Едноетапният реформинг е едно от ключовите съоръжения за мащабното производство на синтетичен амоняк, чийто процес е следният: Преобразува CH4 (метан) в суров газ (природен газ или нефтен газ и лек петрол) в H2 и CO2 (продукти) чрез реакция с пара под действието на катализатор при висока температура и налягане.
Видовете пещи на едностепенния реформинг включват главно тип квадратна кутия с горно горене, тип двукамерен тип със странично горене, тип малък цилиндър и др., които се захранват с природен газ или продухващ газ. Тялото на пещта е разделено на радиационна секция, преходна секция, конвекционна секция и димоотвод, свързващ радиационната и конвекционната секция. Работната температура в пещта е 900～1050℃, работното налягане е 2～4Mpa, дневният производствен капацитет е 600～1000 тона, а годишният производствен капацитет е от 300 000 до 500 000 тона.
Конвекционната секция на едностепенния реформер, страничните стени и долната част на крайната стена на радиационната камера на двукамерен едностепенен реформер със странично горене, трябва да се облицоват с високоякостни керамични влакнести или леки тухли поради високата скорост на въздушния поток и високите изисквания за устойчивост на вятърна ерозия на вътрешната облицовка. Облицовката на модулите с керамични влакна е приложима само за горната част, страничните стени и крайните стени на радиационната камера.
Определяне на облицовъчни материали
В зависимост от работната температура на едностепенния реформинг (900～1050℃), свързаните с това технически условия, като цяло слабата редукционна атмосфера в пещта и въз основа на дългогодишния ни опит в проектирането на влакнести облицовки, както и на условията на производство и експлоатация на пещите, материалите за влакнести облицовки трябва да бъдат от типа CCEWOOL с високо съдържание на алуминий (малка цилиндрична пещ), цирконий-алуминий и цирконий-съдържащи керамични влакнести продукти (работна повърхност), в зависимост от различните работни температури на процеса на едностепенния реформинг. Задните облицовъчни материали трябва да използват CCEWOOL с високо съдържание на алуминий и висока чистота керамични влакнести продукти. Страничните стени и долната част на крайните стени на радиационното помещение могат да се използват леки огнеупорни тухли с високо съдържание на алуминий, а задните облицовки могат да се използват керамични влакнести одеяла CCEWOOL 1000 или керамични дървесно-влакнести плоскости.
Структура на облицовката
Вътрешната облицовка на керамичните влакнести модули CCEWOOL е изработена от композитна влакнеста структура, която е облицована с плочки и е подредена една върху друга. Задната облицовка от плочки използва керамични влакнести одеяла CCEWOOL, заварени с анкери от неръждаема стомана по време на строителството, а за фиксиране се използват бързозалепващи карти.
Работният слой за подреждане използва предварително сглобяеми влакнести компоненти, които са сгънати и компресирани с керамични влакнести одеяла CCEWOOL, фиксирани с ъглова желязо или рибена кост с винтове.
Някои специални части (напр. неравни части) в горната част на пещта използват окачени керамични влакнести модули с един отвор, изработени от керамични влакнести одеяла CCEWOOL, за да се осигури здрава конструкция, която може да се изгради лесно и бързо.
Фибролеяемата облицовка се оформя чрез заваряване на пирони тип "Y" и пирони тип "V" и се отлива на място от леярска дъска.
Формата на монтаж на облицовката:
Разстелете керамични влакнести одеяла, опаковани на рула с дължина 7200 мм и ширина 610 мм, и ги изправете равномерно върху стоманените плочи на стената на пещта по време на строителството. Обикновено са необходими два или повече плоски слоя с разстояние между тях над 100 мм.
Централните подемни модули за отвори са разположени в схема „паркет-под“, а компонентите на сгъваемите модули са разположени в една и съща посока последователно по посока на сгъване. В различни редове керамичните влакнести одеяла от същия материал като керамичните влакнести модули са сгънати във формата на „U“, за да компенсират свиването на влакната.
Време на публикуване: 10 май 2021 г.
