Disenyo at Konstruksyon ng Continuous Hot-dip Galvanizing Annealing Furnace Lining para sa Strip Steel
Pangkalahatang-ideya:
Ang proseso ng hot-dip galvanizing ay nahahati sa dalawang kategorya: in-line galvanizing at out-of-line galvanizing batay sa iba't ibang paraan ng pre-treatment. Ang tuluy-tuloy na hot-dip galvanizing annealing furnace para sa strip steel ay isang annealing equipment na nagpapainit sa hot-dip galvanized na orihinal na mga plato sa panahon ng in-line na proseso ng galvanizing. Ayon sa iba't ibang mga proseso ng produksyon, ang mga strip na bakal na tuluy-tuloy na hot-dip galvanizing annealing furnaces ay maaaring nahahati sa dalawang uri: vertical at horizontal. Ang pahalang na hurno ay talagang katulad ng pangkalahatang straight-through na tuluy-tuloy na pagsusubo na hurno, na binubuo ng tatlong pangunahing bahagi: isang preheating furnace, isang reduction furnace, at isang cooling section. Ang vertical furnace ay tinatawag ding tower furnace, na binubuo ng heating section, soaking section, at cooling section.
Lining structure ng strip steel na tuluy-tuloy na pagsusubo ng mga hurno
Mga hurno sa istruktura ng tore
(1) Ang heating section (preheating furnace) ay gumagamit ng liquefied petroleum gas bilang gasolina. Ang mga gas burner ay nakaayos sa taas ng dingding ng pugon. Ang strip na bakal ay pinainit sa countercurrent na direksyon ng furnace gas na nagpapakita ng mahinang oxidizing atmosphere. Ang heating section (preheating furnace) ay may hugis horseshoe structure, at ang tuktok nito at ang high temperature zone kung saan nakaayos ang mga burner nozzle ay may mataas na temperatura at mataas na bilis ng air flow scouring, kaya ang furnace wall lining ay gumagamit ng magaan na refractory na materyales, tulad ng CCEFIRE high aluminum light brick, thermal insulation bricks, at calcium silicate board. Ang heating section (preheating furnace) low temperature zone (strip steel entering zone) ay may mababang temperatura at mababang air flow scouring speed, kaya ang CCEWOOL ceramic fiber modules ay kadalasang ginagamit bilang wall lining materials.
Ang mga sukat ng wall lining ng bawat bahagi ay ang mga sumusunod:
A. Ang tuktok ng seksyon ng pag-init (preheating furnace).
Ang CCEFIRE high-aluminum lightweight refractory bricks ay pinili bilang lining para sa furnace top.
B. Heating section (preheating furnace) high temperature zone (strip tapping zone)
Ang lining ng high temperature zone ay palaging binubuo ng mga sumusunod na layer ng mga materyales:
CCEFIRE High Aluminum Lightweight Bricks (ang mainit na ibabaw ng wall lining)
CCEFIRE insulation bricks
CCEWOOL calcium silicate boards (ang malamig na ibabaw ng wall lining)
Ang low temperature zone ay gumagamit ng CCEWOOL ceramic fiber modules (volume density na 200Kg/m3) na naglalaman ng zirconium para sa lining.
(2) Sa seksyon ng pagbabad (reduction furnace), ang gas radiant tube ay ginagamit bilang pinagmumulan ng init ng strip reduction furnace. Ang mga gas radiant tubes ay nakaayos sa taas ng furnace. Ang strip ay tumatakbo at pinainit sa pagitan ng dalawang hanay ng mga gas radiant tubes. Ang furnace ay nagpapakita ng pagbabawas ng furnace gas. Kasabay nito, ang operasyon ng positibong presyon ay palaging pinananatili. Dahil ang paglaban sa init at thermal insulation ng CCEWOOL ceramic fiber ay lubos na nababawasan sa ilalim ng positibong presyon at pagbabawas ng mga kondisyon ng atmospera, kinakailangan upang matiyak ang mahusay na paglaban sa sunog at mga epekto ng pagkakabukod ng init ng lining ng pugon at mabawasan ang bigat ng pugon. Gayundin, ang furnace lining ay dapat na mahigpit na kontrolado upang maiwasan ang slag drop upang matiyak na ang ibabaw ng galvanized na orihinal na plato ay makinis at malinis. Isinasaalang-alang ang maximum na temperatura ng reduction section ay hindi lalampas sa 950 ℃, ang soaking section (reduction furnace) furnace walls ay nagpapatibay ng high-temp insulation layer na istraktura ng CCEWOOL ceramic fiber blanket o cotton na nakasabit sa pagitan ng dalawang layer ng heat-resistant steel, na nangangahulugang ang CCEWOOL ceramic fiber blanket o cotton steel na layer ay sementado. Ang ceramic fiber interlayer ay binubuo ng mga sumusunod na ceramic fiber na produkto.
Ang heat-resistant steel sheet layer sa mainit na ibabaw ay gumagamit ng CCEWOOL zirconium fiber blanket.
Ang gitnang layer ay gumagamit ng CCEWOOL high-purity ceramic fiber blanket.
Ang layer sa tabi ng malamig na ibabaw na steel plate ay gumagamit ng CCEWOOL ordinaryong ceramic fiber cotton.
Ang tuktok at mga dingding ng seksyon ng pagbabad (reduction furnace) ay gumagamit ng parehong istraktura tulad ng nasa itaas. Ang furnace ay nagpapanatili ng reducing furnace gas na naglalaman ng 75% H2 at 25% N2 upang mapagtanto ang recrystallization annealing ng strip steel at ang pagbabawas ng iron oxide sa ibabaw ng strip steel.
(3) Cooling section: Pinapalamig ng air-cooled radiant tubes ang strip mula sa furnace temperature (700-800°C) ng soaking section (reduction furnace) hanggang sa zinc pot galvanizing temperature (460-520°C), at pinapanatili ng cooling section ang reducing furnace gas.
Ang lining ng cooling section ay gumagamit ng tiled structure ng CCEWOOL high-purity ceramic fiber blanket.
(4) Pagkonekta ng mga seksyon ng heating section (preheating furnace), ang soaking section (reduction furnace), at ang cooling section, atbp.
Ang nasa itaas ay nagpapakita na ang proseso ng pagsusubo ng cold-rolled strip steel bago ang hot-dip galvanizing ay kailangang dumaan sa mga proseso, tulad ng heating-soaking-cooling, at ang bawat proseso ay ginaganap sa iba't ibang istraktura at mga independent furnace chamber, na tinatawag na preheating furnace, ang reduction furnace, at ang cooling chamber ayon sa pagkakabanggit, at ang mga ito ay bumubuo ng tuluy-tuloy na furnace. Sa panahon ng proseso ng pagsusubo, ang strip na bakal ay patuloy na dumadaan sa nabanggit sa itaas na mga independiyenteng silid ng pugon sa maximum na linear na bilis na 240m/min. Upang maiwasan ang oksihenasyon ng strip na bakal, ang mga seksyon ng pagkonekta ay napagtanto ang koneksyon sa pagitan ng mga independiyenteng silid, na hindi lamang pinipigilan ang strip na bakal na ma-oxidized sa mga joints ng mga independiyenteng silid ng hurno, ngunit tinitiyak din ang sealing at pagpapanatili ng init.
Ang mga pinagdugtong na seksyon sa pagitan ng bawat independiyenteng silid ay gumagamit ng mga ceramic fiber na materyales bilang lining na materyales. Ang mga partikular na materyales at istruktura ay ang mga sumusunod:
Ang lining ay gumagamit ng CCEWOOL ceramic fiber na mga produkto at ang full-fiber na istraktura ng mga tiled ceramic fiber modules. Iyon ay, ang mainit na ibabaw ng lining ay CCEWOOL zirconium-containing ceramic fiber modules + tiled CCEWOOL ordinary ceramic fiber blankets (cold surface).
Pahalang na istraktura furnace
Ayon sa iba't ibang mga teknolohikal na kinakailangan ng bawat bahagi ng pahalang na hurno, ang hurno ay maaaring nahahati sa limang seksyon: isang seksyon ng preheating (seksiyon ng PH), isang seksyon ng non-oxidizing heating (seksiyon ng NOF), isang seksyon ng soaking (seksyon ng pagbabawas ng pagpainit ng tubo ng radiant; seksyon ng RTF), isang seksyon ng mabilis na paglamig (seksyon ng JFC), at isang seksyon ng pagpipiloto (seksyon ng TDS). Ang mga tiyak na istruktura ng lining ay ang mga sumusunod:
(1) Ang seksyon ng preheating:
Ang furnace top at ang furnace wall ay gumagamit ng composite furnace lining na nakasalansan ng CCEWOOL ceramic fiber modules at ceramic fiber blanket. Ang low-temp na lining ay gumagamit ng isang layer ng CCEWOOL 1260 fiber blanket na naka-compress sa 25mm, habang ang mainit na ibabaw ay gumagamit ng CCEWOOL zirconium-containing fiber folded blocks. Ang lining sa mga high-temp na bahagi ay gumagamit ng isang layer ng CCEWOOL 1260 fiber blanket, at ang mainit na ibabaw ay gumagamit ng ceramic fiber modules.
Ang furnace bottom ay gumagamit ng stacking composite lining ng light clay bricks at ceramic fiber modules; ang mga low-temp na bahagi ay nagpapatibay ng pinagsama-samang istraktura ng light clay brick at zirconium-containing ceramic fiber modules, habang ang mga high-temp na bahagi ay nagpatibay ng composite structure ng light clay brick at ceramic fiber modules.
(2) Walang oxidation heating section:
Ang tuktok ng pugon ay gumagamit ng pinagsama-samang istraktura ng mga ceramic fiber module at ceramic fiber blanket, at ang back lining ay gumagamit ng 1260 ceramic fiber blanket.
Ang mga karaniwang bahagi ng mga dingding ng furnace: isang composite furnace lining structure ng CCEFIRE lightweight high-alumina brick + CCEFIRE lightweight thermal insulation brick (volume density 0.8kg/m3) + CCEWOOL 1260 ceramic fiber blanket + CCEWOOL calcium silicate boards.
Ang mga burner ng mga dingding ng furnace ay gumagamit ng pinagsama-samang istraktura ng lining ng furnace ng CCEFIRE lightweight high alumina brick + CCEFIRE lightweight thermal insulation brick (volume density 0.8kg/m3) + 1260 CCEWOOL ceramic fiber blanket + CCEWOOL calcium silicate boards.
(3) Seksyon ng pagbababad:
Ang tuktok ng furnace ay gumagamit ng composite furnace lining structure ng CCEWOOL ceramic fiberboard blanket.
Oras ng post: Mayo-10-2021
