ബെൽ-ടൈപ്പ് ഫർണസുകൾ

അവലോകനം:
ബെൽ-ടൈപ്പ് ഫർണസുകൾ പ്രധാനമായും ബ്രൈറ്റ് അനീലിംഗിനും ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്‌മെന്റിനുമാണ് ഉപയോഗിക്കുന്നത്, അതിനാൽ അവ ഇടയ്ക്കിടെ വ്യത്യസ്ത താപനിലയിലുള്ള ഫർണസുകളാണ്. താപനില പ്രധാനമായും 650 നും 1100 ℃ നും ഇടയിലാണ്, കൂടാതെ ചൂടാക്കൽ സംവിധാനത്തിൽ വ്യക്തമാക്കിയ സമയത്തിനനുസരിച്ച് ഇത് മാറുന്നു. ബെൽ-ടൈപ്പ് ഫർണസുകളുടെ ലോഡിംഗിനെ അടിസ്ഥാനമാക്കി, രണ്ട് തരങ്ങളുണ്ട്: ചതുരാകൃതിയിലുള്ള ബെൽ-ടൈപ്പ് ഫർണസും വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ബെൽ-ടൈപ്പ് ഫർണസും. ബെൽ-ടൈപ്പ് ഫർണസുകളുടെ താപ സ്രോതസ്സുകൾ കൂടുതലും വാതകമാണ്, തുടർന്ന് വൈദ്യുതിയും ലൈറ്റ് ഓയിലും. സാധാരണയായി, ബെൽ-ടൈപ്പ് ഫർണസുകളിൽ മൂന്ന് ഭാഗങ്ങളുണ്ട്: ഒരു പുറം കവർ, ഒരു അകത്തെ കവർ, ഒരു സ്റ്റൗ. ജ്വലന ഉപകരണം സാധാരണയായി ഒരു താപ പാളി ഉപയോഗിച്ച് ഇൻസുലേറ്റ് ചെയ്ത പുറം കവറിൽ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, അതേസമയം ചൂടാക്കലിനും തണുപ്പിക്കലിനും വേണ്ടി വർക്ക്പീസുകൾ അകത്തെ കവറിൽ സ്ഥാപിക്കുന്നു.

ബെൽ-ടൈപ്പ് ചൂളകൾക്ക് നല്ല വായു പ്രവേശനക്ഷമത, കുറഞ്ഞ താപ നഷ്ടം, ഉയർന്ന താപ കാര്യക്ഷമത എന്നിവയുണ്ട്. മാത്രമല്ല, അവയ്ക്ക് ഒരു ഫർണസ് വാതിലോ ലിഫ്റ്റിംഗ് മെക്കാനിസമോ മറ്റ് വിവിധ മെക്കാനിക്കൽ ട്രാൻസ്മിഷൻ സംവിധാനങ്ങളോ ആവശ്യമില്ല, അതിനാൽ അവ ചെലവ് ലാഭിക്കുകയും വർക്ക്പീസുകളുടെ ചൂട് സംസ്കരണ ചൂളകളിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
ഫർണസ് ലൈനിംഗ് മെറ്റീരിയലുകൾക്ക് ഏറ്റവും നിർണായകമായ രണ്ട് ആവശ്യകതകൾ ഭാരം കുറഞ്ഞതും ചൂടാക്കൽ കവറുകളുടെ ഊർജ്ജ കാര്യക്ഷമതയുമാണ്.

പരമ്പരാഗത ലൈറ്റ്‌വെയ്റ്റ് റിഫ്രാക്റ്റോയിലെ സാധാരണ പ്രശ്നങ്ങൾഇഷ്ടികകൾ അല്ലെങ്കിൽ ഭാരം കുറഞ്ഞ കാസ്റ്റബിൾ സ്റ്റോൺഘടനകളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:

1. വലിയ പ്രത്യേക ഗുരുത്വാകർഷണമുള്ള റിഫ്രാക്റ്ററി വസ്തുക്കൾക്ക് (സാധാരണയായി സാധാരണ ഭാരം കുറഞ്ഞ റിഫ്രാക്റ്ററി ഇഷ്ടികകൾക്ക് 600KG/m3 അല്ലെങ്കിൽ അതിൽ കൂടുതൽ പ്രത്യേക ഗുരുത്വാകർഷണമുണ്ട്; ഭാരം കുറഞ്ഞ കാസ്റ്റബിളിന് 1000 KG/m3 അല്ലെങ്കിൽ അതിൽ കൂടുതൽ ഉണ്ട്) ഫർണസ് കവറിന്റെ സ്റ്റീൽ ഘടനയിൽ വലിയ ലോഡ് ആവശ്യമാണ്, അതിനാൽ സ്റ്റീൽ ഘടനയുടെ ഉപഭോഗവും ചൂള നിർമ്മാണത്തിലെ നിക്ഷേപവും വർദ്ധിക്കുന്നു.

2. വലിയ പുറം കവർ ഉൽ‌പാദന വർക്ക്‌ഷോപ്പുകളുടെ ലിഫ്റ്റിംഗ് ശേഷിയെയും തറ സ്ഥലത്തെയും ബാധിക്കുന്നു.

3. ബെൽ-ടൈപ്പ് ഫർണസ് ഇടയ്ക്കിടെ വ്യത്യസ്തമായ താപനിലകളിലാണ് പ്രവർത്തിക്കുന്നത്, കൂടാതെ ലൈറ്റ് റിഫ്രാക്റ്ററി ഇഷ്ടികകൾ അല്ലെങ്കിൽ ലൈറ്റ് കാസ്റ്റബിളിന് വലിയ നിർദ്ദിഷ്ട താപ ശേഷി, ഉയർന്ന താപ ചാലകത, വലിയ ഊർജ്ജ ഉപഭോഗം എന്നിവയുണ്ട്.

എന്നിരുന്നാലും, CCEWOOL റിഫ്രാക്ടറി ഫൈബർ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് കുറഞ്ഞ താപ ചാലകത, കുറഞ്ഞ താപ സംഭരണം, കുറഞ്ഞ വോളിയം സാന്ദ്രത എന്നിവയുണ്ട്, ഇവ ചൂടാക്കൽ കവറുകളിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നതിനുള്ള പ്രധാന കാരണങ്ങളാണ്. സവിശേഷതകൾ താഴെ പറയുന്നവയാണ്:

1. വിശാലമായ പ്രവർത്തന താപനില ശ്രേണിയും വിവിധ അപേക്ഷാ ഫോമുകളും
CCEWOOL സെറാമിക് ഫൈബർ ഉൽ‌പാദനത്തിന്റെയും സാങ്കേതികവിദ്യയുടെയും വികാസത്തോടെ, CCEWOOL സെറാമിക് ഫൈബർ ഉൽ‌പ്പന്നങ്ങൾ സീരിയലൈസേഷനും പ്രവർത്തനക്ഷമതയും നേടിയിട്ടുണ്ട്. താപനിലയുടെ കാര്യത്തിൽ, ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് 600 ℃ മുതൽ 1500 ℃ വരെയുള്ള വ്യത്യസ്ത താപനിലകളുടെ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റാൻ കഴിയും. രൂപഘടനയുടെ കാര്യത്തിൽ, പരമ്പരാഗത കോട്ടൺ, പുതപ്പുകൾ, ഫെൽറ്റ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ മുതൽ ഫൈബർ മൊഡ്യൂളുകൾ, ബോർഡുകൾ, പ്രത്യേക ആകൃതിയിലുള്ള ഭാഗങ്ങൾ, പേപ്പർ, ഫൈബർ തുണിത്തരങ്ങൾ തുടങ്ങി വിവിധതരം ദ്വിതീയ പ്രോസസ്സിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ആഴത്തിലുള്ള പ്രോസസ്സിംഗ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ക്രമേണ വികസിപ്പിച്ചെടുത്തിട്ടുണ്ട്. വിവിധ വ്യവസായങ്ങളിലെ സെറാമിക് ഫൈബർ ഉൽ‌പ്പന്നങ്ങൾക്കായുള്ള വ്യാവസായിക ചൂളകളുടെ ആവശ്യകതകൾ അവയ്ക്ക് പൂർണ്ണമായും നിറവേറ്റാൻ കഴിയും.
2. ചെറിയ വ്യാപ്ത സാന്ദ്രത:
സെറാമിക് ഫൈബർ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ വോളിയം സാന്ദ്രത സാധാരണയായി 96~160kg/m3 ആണ്, ഇത് ഭാരം കുറഞ്ഞ ഇഷ്ടികകളുടെ ഏകദേശം 1/3 ഭാഗവും ഭാരം കുറഞ്ഞ റിഫ്രാക്ടറി കാസ്റ്റബിളിന്റെ 1/5 ഭാഗവുമാണ്. പുതുതായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത ചൂളയ്ക്ക്, സെറാമിക് ഫൈബർ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഉപയോഗം ഉരുക്ക് ലാഭിക്കുക മാത്രമല്ല, ലോഡിംഗ്/അൺലോഡിംഗ്, ഗതാഗതം എന്നിവ കൂടുതൽ എളുപ്പമാക്കുകയും വ്യാവസായിക ചൂള സാങ്കേതികവിദ്യയിലെ പുരോഗതിയെ മുന്നോട്ട് നയിക്കുകയും ചെയ്യും.
3. ചെറിയ താപ ശേഷിയും താപ സംഭരണവും:
റിഫ്രാക്ടറി ഇഷ്ടികകളുമായും ഇൻസുലേഷൻ ഇഷ്ടികകളുമായും താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, സെറാമിക് ഫൈബർ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ശേഷി വളരെ കുറവാണ്, ഏകദേശം 1/14-1/13 റിഫ്രാക്ടറി ഇഷ്ടികകളും 1/7-1/6 ഇൻസുലേഷൻ ഇഷ്ടികകളും. ഇടയ്ക്കിടെ പ്രവർത്തിക്കുന്ന ബെൽ-ടൈപ്പ് ചൂളയ്ക്ക്, ഉൽപ്പാദനവുമായി ബന്ധപ്പെട്ടതല്ലാത്ത ഇന്ധന ഉപഭോഗത്തിൽ വലിയ അളവിൽ ലാഭിക്കാൻ കഴിയും.
4. ലളിതമായ നിർമ്മാണം, ഹ്രസ്വകാല ദൈർഘ്യം
സെറാമിക് ഫൈബർ പുതപ്പുകൾക്കും മൊഡ്യൂളുകൾക്കും മികച്ച ഇലാസ്തികത ഉള്ളതിനാൽ, കംപ്രഷന്റെ അളവ് പ്രവചിക്കാൻ കഴിയും, കൂടാതെ നിർമ്മാണ സമയത്ത് എക്സ്പാൻഷൻ ജോയിന്റുകൾ ഉപേക്ഷിക്കേണ്ട ആവശ്യമില്ല. തൽഫലമായി, നിർമ്മാണം എളുപ്പവും ലളിതവുമാണ്, ഇത് സ്ഥിരം വൈദഗ്ധ്യമുള്ള തൊഴിലാളികൾക്ക് പൂർത്തിയാക്കാൻ കഴിയും.
5. ഓവൻ ഇല്ലാതെയുള്ള പ്രവർത്തനം
ഫുൾ-ഫൈബർ ലൈനിംഗ് സ്വീകരിക്കുന്നതിലൂടെ, മറ്റ് ലോഹ ഘടകങ്ങളാൽ നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നില്ലെങ്കിൽ പോലും, ചൂളകളെ പ്രോസസ് താപനിലയിലേക്ക് വേഗത്തിൽ ചൂടാക്കാൻ കഴിയും, ഇത് വ്യാവസായിക ചൂളകളുടെ ഫലപ്രദമായ ഉപയോഗം വളരെയധികം മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ഉൽപ്പാദനവുമായി ബന്ധപ്പെട്ടതല്ലാത്ത ഇന്ധന ഉപഭോഗം കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
6. വളരെ കുറഞ്ഞ താപ ചാലകത
സെറാമിക് ഫൈബർ 3-5um വ്യാസമുള്ള നാരുകളുടെ സംയോജനമാണ്, അതിനാൽ ഇതിന് വളരെ കുറഞ്ഞ താപ ചാലകതയുണ്ട്. ഉദാഹരണത്തിന്, 128kg/m3 സാന്ദ്രതയുള്ള ഉയർന്ന അലുമിനിയം ഫൈബർ പുതപ്പ് ചൂടുള്ള പ്രതലത്തിൽ 1000℃ എത്തുമ്പോൾ, അതിന്റെ താപ കൈമാറ്റ ഗുണകം 0.22(W/MK) മാത്രമാണ്.
7. നല്ല രാസ സ്ഥിരതയും വായുപ്രവാഹ മണ്ണൊലിപ്പിനെതിരായ പ്രതിരോധവും:
ഫോസ്ഫോറിക് ആസിഡ്, ഹൈഡ്രോഫ്ലൂറിക് ആസിഡ്, ചൂടുള്ള ആൽക്കലി എന്നിവയിൽ മാത്രമേ സെറാമിക് ഫൈബർ നശിക്കാൻ കഴിയൂ, കൂടാതെ ഇത് മറ്റ് നശിപ്പിക്കുന്ന മാധ്യമങ്ങൾക്ക് സ്ഥിരതയുള്ളതുമാണ്. കൂടാതെ, ഒരു നിശ്ചിത കംപ്രഷൻ അനുപാതത്തിൽ സെറാമിക് ഫൈബർ പുതപ്പുകൾ തുടർച്ചയായി മടക്കിവെച്ചാണ് സെറാമിക് ഫൈബർ മൊഡ്യൂളുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നത്. ഉപരിതലം ചികിത്സിച്ച ശേഷം, കാറ്റിന്റെ മണ്ണൊലിപ്പ് പ്രതിരോധം 30m/s വരെ എത്താം.