CCEWOOL 세라믹 섬유는 초저열전도도, 초저수축도, 초강력 인장력, 그리고 뛰어난 고온 내구성을 자랑합니다. 매우 낮은 에너지 소비량으로 에너지를 절약할 수 있어 친환경적입니다. CCEWOOL 세라믹 섬유 원료의 엄격한 관리를 통해 불순물 함량을 줄이고 내열성을 향상시킵니다. 또한, 엄격한 생산 공정을 통해 슬래그 볼 함량을 줄이고 단열 성능을 향상시키며, 품질 관리를 통해 체적 밀도를 보장합니다. 따라서 생산된 CCEWOOL 세라믹 섬유 제품은 더욱 안정적이고 안전하게 사용할 수 있습니다.
CCEWOOL 세라믹 섬유는 안전하고 무독성이며 무해하여 환경 문제를 효과적으로 해결하고 환경 오염을 줄입니다. 장비에 사용 시 유해 물질을 생성하지 않으며, 직원이나 타인에게 해를 끼치지 않습니다. CCEWOOL 세라믹 섬유는 초저열전도도, 초저수축률, 초강력 인장력을 갖추고 있어 산업용 용광로의 안정성, 안전성, 고효율 및 에너지 절감을 실현하고 산업 장비와 작업자를 위한 최고의 방화 기능을 제공합니다.
세라믹 섬유의 화학적 조성, 선형 수축률, 열전도도, 체적 밀도와 같은 주요 품질 지표를 통해 안정적이고 안전한 CCEWOOL 세라믹 섬유 제품에 대한 좋은 이해를 얻을 수 있습니다.
화학 성분
화학 조성은 세라믹 섬유의 품질을 평가하는 중요한 지표입니다. 섬유 제품의 유해 불순물 함량을 엄격하게 관리하는 것이 섬유 제품의 화학 조성에서 고온 산화물 함량을 보장하는 것보다 어느 정도 더 중요합니다.
① 다양한 등급의 세라믹 섬유 제품 조성에서 Al2O3, SiO2, ZrO2와 같은 고온 산화물의 규정 함량을 확보해야 합니다. 예를 들어, 고순도(1100℃) 및 고알루미늄(1200℃) 섬유 제품의 경우 Al2O3 + SiO2 = 99%, 지르코늄 함유(1300℃ 이상) 제품의 경우 SiO2 + Al2O3 + ZrO2 > 99%가 되도록 규정해야 합니다.
② Fe2O3, Na2O, K2O, TiO2, MgO, CaO 등 유해불순물에 대한 규정 함량 이하의 엄격한 관리가 필요합니다.
비정질 섬유는 가열되면 실투(distirification)되어 결정립이 성장하여 섬유 구조를 잃을 때까지 섬유 성능이 저하됩니다. 불순물 함량이 높으면 결정핵의 형성과 실투가 촉진될 뿐만 아니라, 유리체의 액상선 온도와 점도를 낮춰 결정립 성장을 촉진합니다.
유해 불순물 함량을 엄격하게 관리하는 것은 섬유 제품, 특히 내열성을 향상시키는 중요한 단계입니다. 불순물은 결정화 과정에서 자발적인 핵 생성을 유발하여 과립화 속도를 높이고 결정화를 촉진합니다. 또한, 섬유 접촉부에서 불순물의 소결 및 다결정화는 결정립 성장을 촉진하여 결정립의 조대화와 선 수축을 증가시킵니다. 이는 섬유 성능 저하 및 수명 단축의 주요 원인입니다.
CCEWOOL 세라믹 섬유는 자체 원료 기반, 전문 채굴 장비, 그리고 엄격한 원료 선별을 갖추고 있습니다. 선별된 원료는 회전 가마에 투입되어 현장에서 완전 소성되어 불순물 함량을 줄이고 순도를 향상시킵니다. 입고되는 원료는 먼저 검사를 거치고, 합격한 원료는 지정된 원료 창고에 보관하여 순도를 보장합니다.
모든 단계의 엄격한 관리를 통해 원료의 불순물 함량을 1% 이하로 줄였습니다. 덕분에 CCEWOOL 세라믹 섬유 제품은 흰색을 띠고 섬유 내열성이 뛰어나며 품질이 더욱 안정적입니다.
가열의 선형 수축
가열 선형 수축은 세라믹 섬유 제품의 내열성을 평가하는 지표입니다. 세라믹 섬유 제품을 무부하 조건에서 일정 온도까지 가열하고 24시간 동안 유지한 후, 고온 선형 수축률을 측정하여 내열성을 나타내는 것으로 국제적으로 통일되어 있습니다. 이 규정에 따라 측정된 선형 수축률만이 제품의 내열성, 즉 비정질 섬유가 결정립의 현저한 성장 없이 결정화되고, 성능이 안정적이며 탄력적인 제품의 연속 작동 온도를 정확하게 반영할 수 있습니다.
불순물 함량 관리는 세라믹 섬유의 내열성을 확보하는 데 중요한 단계입니다. 불순물 함량이 높으면 결정립이 조대화되고 선형 수축이 증가하여 섬유 성능이 저하되고 수명이 단축될 수 있습니다.
모든 단계의 엄격한 관리를 통해 원료의 불순물 함량을 1% 미만으로 줄였습니다. CCEWOOL 세라믹 섬유 제품은 24시간 작동 온도에서 열 수축률이 2% 미만으로, 내열성이 뛰어나고 수명이 깁니다.
열전도도
열전도도는 세라믹 섬유의 단열 성능을 평가하는 유일한 지표이며, 보일러 벽 구조 설계에 중요한 매개변수입니다. 열전도도 값을 정확하게 측정하는 것은 합리적인 라이닝 구조 설계의 핵심입니다. 열전도도는 섬유 제품의 구조, 체적 밀도, 온도, 주변 환경, 습도 및 기타 요인의 변화에 따라 결정됩니다.
CCEWOOL 세라믹 섬유는 최대 11,000rpm의 고속 원심분리기를 사용하여 생산되므로 섬유 형성 속도가 더 빠릅니다. CCEWOOL 세라믹 섬유의 두께는 균일하며, 슬래그 볼 함량은 12% 미만입니다. 슬래그 볼 함량은 섬유의 열전도도를 결정하는 중요한 지표입니다. 슬래그 볼 함량이 낮을수록 열전도도가 낮아집니다. 따라서 CCEWOOL 세라믹 섬유는 더 우수한 단열 성능을 제공합니다.
체적 밀도
체적 밀도는 퍼니스 라이닝의 합리적인 선택을 결정하는 지표입니다. 이는 세라믹 섬유의 무게와 전체 부피의 비율을 나타냅니다. 체적 밀도는 열전도도에 영향을 미치는 중요한 요소이기도 합니다.
CCEWOOL 세라믹 섬유의 단열 기능은 주로 제품 기공 내 공기의 단열 효과를 활용하여 구현됩니다. 고체 섬유의 특정 비중 하에서 기공률이 클수록 부피 밀도는 낮아집니다.
특정 슬래그 볼 함량의 경우, 체적 밀도가 열전도도에 미치는 영향은 본질적으로 기공률, 기공 크기 및 기공 특성이 열전도도에 미치는 영향을 말합니다.
체적 밀도가 96KG/M3 미만인 경우 혼합 구조 내 가스의 진동 대류와 더 강한 복사 열전달로 인해 체적 밀도가 감소함에 따라 열전도도가 증가합니다.
체적 밀도가 96kg/m³를 초과하면, 체적 밀도가 증가함에 따라 섬유 내에 분포된 기공은 닫힌 상태로 나타나고 미세 기공의 비율이 증가합니다. 기공 내 공기 흐름이 제한됨에 따라 섬유 내 열전달량이 감소하고, 동시에 기공 벽을 통과하는 복사열 전달량도 감소하여 체적 밀도가 증가함에 따라 열전도도가 감소합니다.
체적 밀도가 240~320kg/m³의 일정 범위로 증가하면, 고체 섬유의 접촉점이 증가하여 섬유 자체가 열전달을 증가시키는 다리 역할을 합니다. 또한, 고체 섬유의 접촉점 증가는 기공의 열전달 감쇠 효과를 약화시켜 열전도도가 더 이상 감소하지 않고 오히려 증가하는 경향을 보입니다. 따라서 다공성 섬유 소재는 열전도도가 가장 낮은 최적의 체적 밀도를 갖게 됩니다.
체적 밀도는 열전도도에 영향을 미치는 중요한 요소입니다. CCEWOOL 세라믹 섬유는 ISO9000 품질 경영 시스템 인증을 엄격하게 준수하여 생산됩니다. 최첨단 생산 라인을 통해 제품의 평탄도가 우수하고 치수 오차가 ±0.5mm로 정확합니다. 모든 제품이 고객이 요구하는 체적 밀도를 충족하는지 확인하기 위해 포장 전 중량 측정을 실시합니다.
CCEWOOL 세라믹 섬유는 원료부터 완제품까지 모든 단계에서 집중적으로 재배됩니다. 불순물 함량을 엄격하게 관리하여 사용 수명을 늘리고, 체적 밀도를 유지하며, 열전도도를 낮추고, 인장 강도를 향상시켜 CCEWOOL 세라믹 섬유의 단열성과 에너지 절감 효과를 극대화합니다. 동시에 고객의 용도에 맞춰 고효율 에너지 절감 설계를 제공합니다.
원자재에 대한 엄격한 관리
원자재의 엄격한 관리 - 불순물 함량을 관리하고, 열수축을 낮추고, 내열성을 향상시킵니다.
자체 원자재 기반, 전문적인 채굴 장비, 엄격한 원자재 선별을 갖추고 있습니다.
선별된 원료는 회전로에 넣어 현장에서 완전히 소성시켜 불순물 함량을 줄이고 원료의 순도를 높입니다.
먼저 입고되는 원자재를 테스트한 후, 합격한 원자재는 지정된 원자재 창고에 보관하여 순도를 보장합니다.
불순물 함량을 조절하는 것은 세라믹 섬유의 내열성을 보장하는 중요한 단계입니다. 불순물 함량은 결정립의 조대화와 선형 수축 증가를 유발하며, 이는 섬유 성능 저하 및 수명 단축의 주요 원인입니다.
각 단계의 엄격한 관리를 통해 원료의 불순물 함량을 1% 미만으로 줄였습니다. CCEWOOL 세라믹 섬유는 흰색이며, 고온 열수축률이 2% 미만으로 품질이 안정적이고 사용 수명이 깁니다.
생산 공정 제어
생산 공정 관리 - 슬래그 볼 함량 감소, 낮은 열전도도 확보, 단열 성능 향상
CCEWOOL 세라믹 섬유 담요
수입 고속 원심분리기를 사용하면 속도가 최대 11,000r/min에 달하여 섬유 형성 속도가 빨라지고, CCEWOOL 세라믹 섬유의 두께가 균일하며, 슬래그 볼 함량은 8% 미만입니다. 슬래그 볼 함량은 섬유의 열전도도를 결정하는 중요한 지표이며, CCEWOOL 세라믹 섬유 블랭킷의 슬래그 볼 함량은 1,000°C의 고온 환경에서 0.28w/mk 미만으로 뛰어난 단열 성능을 발휘합니다. 자체 개발한 양면 내측 니들플라워 펀칭 공법과 니들 펀칭 패널의 일일 교체를 통해 니들 펀칭 패턴이 균일하게 분포되어 CCEWOOL 세라믹 섬유 블랭킷의 인장 강도가 70Kpa를 초과하고 제품 품질이 더욱 안정적으로 유지됩니다.
CCEWOOL 세라믹 섬유 보드
초대형 보드용 전자동 세라믹 섬유 생산 라인은 1.2m x 2.4m 규격의 대형 세라믹 섬유 보드를 생산할 수 있습니다. 초박형 보드용 전자동 세라믹 섬유 생산 라인은 두께 3~10mm의 초박형 세라믹 섬유 보드를 생산할 수 있습니다. 반자동 세라믹 섬유 보드 생산 라인은 두께 50~100mm의 세라믹 섬유 보드를 생산할 수 있습니다.
CCEWOOL 세라믹 섬유판 생산 라인은 완전 자동 건조 시스템을 갖추고 있어 건조를 더욱 빠르고 완벽하게 수행할 수 있습니다. 심층 건조는 균일하며 2시간 이내에 완료됩니다. 제품은 0.5MPa 이상의 압축 강도와 휨 강도를 갖춰 건조성과 품질이 우수합니다.
CCEWOOL 세라믹 섬유지
전통기술을 기초로 습식성형공정과 개선된 슬래그제거 및 건조공정을 적용하여 세라믹섬유지상의 섬유분포가 균일하고, 색상이 백색이며, 박리가 없고, 탄성이 양호하며, 기계적 가공능력이 강합니다.
전자동 세라믹 섬유 종이 생산 라인은 전자동 건조 시스템을 갖추고 있어 건조 속도가 빠르고, 꼼꼼하며, 균일합니다. 제품은 건조성과 품질이 우수하며, 인장 강도가 0.4MPa 이상으로 높은 인열 강도, 유연성, 내열충격성을 갖추고 있습니다. CCEWOOL은 고객의 요구에 부응하기 위해 CCEWOOL 세라믹 섬유 난연 종이와 발포 세라믹 섬유 종이를 개발했습니다.
CCEWOOL 세라믹 섬유 모듈
CCEWOOL 세라믹 섬유 모듈은 잘린 세라믹 섬유 블랭킷을 일정한 사양을 가진 금형에 접어 넣어 표면 평탄도가 좋고 오차가 적은 정확한 크기를 갖도록 합니다.
CCEWOOL 세라믹 섬유 블랭킷은 규격에 따라 접힌 후 5톤 프레스기로 압축하여 압축 상태로 묶습니다. 따라서 CCEWOOL 세라믹 섬유 모듈은 뛰어난 탄성을 지닙니다. 모듈이 예압 상태이므로, 로 라이닝 시공 후 모듈의 팽창으로 로 라이닝이 이음매 없이 매끄럽게 시공되고, 섬유 라이닝의 수축을 보완하여 라이닝의 단열 성능을 향상시킬 수 있습니다.
CCEWOOL 세라믹 섬유 직물
유기 섬유의 종류에 따라 세라믹 섬유 직물의 유연성이 결정됩니다. CCEWOOL 세라믹 섬유 직물은 강열감량이 15% 미만인 유기 섬유 비스코스를 사용하여 유연성이 더욱 뛰어납니다.
유리의 두께는 강도를 결정하고, 강철 와이어의 재질은 내식성을 결정합니다. CCEWOOL은 다양한 작동 온도 및 조건에 따라 유리 섬유 및 내열 합금 와이어와 같은 다양한 보강재를 추가하여 세라믹 섬유 직물의 품질을 보장합니다. CCEWOOL 세라믹 섬유 직물의 외층은 PTFE, 실리카겔, 질석, 흑연 및 기타 단열 코팅재로 코팅하여 인장 강도, 내식성 및 내마모성을 향상시킬 수 있습니다.
품질 관리
품질관리 - 체적밀도 확보 및 단열성능 향상
각 선적물에는 전담 품질 검사관이 배정되며, 제품이 공장에서 출고되기 전에 테스트 보고서가 제공됩니다.
제3자 검사(SGS, BV 등)가 허용됩니다.
생산은 ISO9000 품질 경영 시스템 인증을 엄격히 준수합니다.
실제 롤 하나의 무게가 이론적인 무게보다 큰지 확인하기 위해 포장하기 전에 제품의 무게를 측정합니다.
상자의 외부 포장은 5겹의 크라프트지로 만들어졌고, 내부 포장은 비닐 봉지로 되어 있어 장거리 운송에 적합합니다.
