ひび炉における耐火性セラミック繊維の利点3

この問題は、耐火性セラミック繊維の利点を引き続き導入します。

建設後にオーブンの予熱と乾燥する必要はありません
炉の構造が耐火レンガと耐火物である場合、要件に従って炉を乾燥させて特定の期間予熱する必要があります。また、耐火性鋳造可能の乾燥期間は特に長く、一般に4〜7日であり、炉の使用率が低下します。炉が他の金属成分によって制限されていない繊維の裏地構造全体を採用している場合、炉の温度を建設後に作業温度にすばやく上げることができます。これにより、工業用炉の利用率が向上するだけでなく、非生産燃料消費も削減されます。
非常に低い熱伝導率
耐火性セラミック繊維は、直径3〜5umの繊維の組み合わせです。石積みには多くのボイドがあり、熱伝導率は非常に低いです。ただし、温度が異なる場合、最低の熱伝導率は対応する最適なバルク密度を持ち、温度の上昇とともに最低の熱伝導率と対応するバルク密度の増加を持ちます。近年、フルファイバー構造の割れ炉を使用した経験によると、バルク密度が200〜220 kg/m3で制御される場合が最適です。
それは良好な化学物質の安定性と空気侵食に対する耐性を持っています：
リン酸、ヒドロフルオリン酸、高温アルカリのみが腐食する可能性があります耐火性セラミックファイバー。耐火性セラミック繊維は、他の腐食性媒体に安定しています。