Návrh a konstrukce jednostupňového reformeru
Přehled:
Jednostupňový reformer je jedním z klíčových zařízení pro velkovýrobu syntetického amoniaku, jehož proces je následující: Přeměňuje CH4 (metan) v surovém plynu (zemní plyn nebo plyn z ropných polí a lehký olej) na H2 a CO2 (produkty) reakcí s párou za působení katalyzátoru při vysoké teplotě a tlaku.
Typy pecí jednostupňového reformeru zahrnují hlavně čtvercový typ s horním ohřevem, dvoukomorový typ s bočním ohřevem, malý válcový typ atd., které jsou poháněny zemním plynem nebo proplachovacím plynem. Těleso pece je rozděleno na radiační sekci, přechodovou sekci, konvekční sekci a kouřovod spojující radiační a konvekční sekci. Provozní teplota v peci je 900～1050℃, provozní tlak je 2～4 MPa, denní výrobní kapacita je 600～1000 tun a roční výrobní kapacita je 300 000 až 500 000 tun.
Konvekční část jednostupňového reformeru a boční stěny a spodní část koncové stěny radiační komory dvoukomorového jednostupňového reformeru s bočním ohřevem by měly být vyloženy vysokopevnostními keramickými vláknitými slévárnami nebo lehkými cihlami kvůli vysoké rychlosti proudění vzduchu a vysokým požadavkům na odolnost vnitřního obložení proti erozi větrem. Obložení modulů z keramických vláken je použitelné pouze pro horní, boční a koncové stěny radiační komory.
Určení obkladových materiálů
V závislosti na provozní teplotě jednostupňového reformeru (900～1050℃), souvisejících technických podmínkách, obecně slabé redukční atmosféře v peci a na našich dlouholetých zkušenostech s návrhem vláknité vyzdívky a podmínkách výroby a provozu pece by se jako materiál pro vláknitou vyzdívku měly použít materiály CCEWOOL s vysokým obsahem hliníku (malá válcová pec), zirkonium-hliníkový typ a zirkonium obsahující keramické vláknité výrobky (pracovní plocha), a to v závislosti na různých provozních teplotách procesu jednostupňového reformeru. Materiály pro zadní vyzdívku by měly být vyrobeny z vysoce hliníkových a vysoce čistých keramických vláknitých výrobků CCEWOOL. Boční stěny a spodní část koncových stěn radiační komory mohou pojmout lehké žáruvzdorné cihly s vysokým obsahem hliníku a zadní vyzdívka může být vyrobena z keramických vláknitých rohoží CCEWOOL 1000 nebo keramických dřevovláknitých desek.
Struktura podšívky
Vnitřní obložení keramických vláknitých modulů CCEWOOL využívá kompozitní vláknitou konstrukci, která je tvořena dlaždicemi a vrstvenými na sebe. Zadní obložení dlaždic využívá keramické vláknité deky CCEWOOL, které jsou během stavby svařovány s nerezovými kotvami a pro upevnění jsou vtlačeny rychlokartonové deky.
Stohovací pracovní vrstva využívá prefabrikované vláknité komponenty, které jsou skládány a stlačovány pomocí keramických vláknitých deček CCEWOOL, upevněných úhelníkem nebo šrouby.
Některé speciální části (např. nerovné části) na horní straně pece používají závěsné keramické vláknité moduly s jedním otvorem vyrobené z keramických vláknitých dek CCEWOOL, které zajišťují pevnou konstrukci, kterou lze snadno a rychle postavit.
Vláknitolicí vyzdívka se vyrábí svařováním hřebíků typu „Y“ a hřebíků typu „V“ a odlévá se na místě pomocí odhrnovací desky.
Způsob instalace obložení:
Během stavby rozložte na ocelové desky stěn pece dlaždicové desky z keramických vláken, které jsou baleny v rolích o délce 7200 mm a šířce 610 mm, a rovnoměrně je narovnejte. Obvykle jsou potřeba dvě nebo více plochých vrstev s mezilehlou vzdáleností větší než 100 mm.
Zvedací moduly s centrálním otvorem jsou uspořádány v uspořádání „parketová podlaha“ a komponenty skládacích modulů jsou uspořádány ve stejném směru v pořadí podél směru skládání. V různých řadách jsou keramické vláknité deky ze stejného materiálu jako keramické vláknité moduly složeny do tvaru „U“, aby se kompenzovalo smrštění vláken.
Čas zveřejnění: 10. května 2021
