Projektovanje i konstrukcija jednostepenog reformera
Pregled:
Jednostepeni reformer je jedna od ključnih oprema za proizvodnju sintetičkog amonijaka velikih razmjera, a proces je sljedeći: Pretvaranje CH4 (metana) u sirovom gasu (prirodni gas ili gas iz naftnih polja i lako ulje) u H2 i CO2 (produkte) reakcijom s parom pod djelovanjem katalizatora na visokoj temperaturi i pritisku.
Tipovi peći jednostepenog reformera uglavnom uključuju tip kvadratne kutije s gornjim ložištem, tip dvostruke komore s bočnim ložištem, tip malog cilindra itd., koje se napajaju prirodnim plinom ili pročišćavajućim plinom. Tijelo peći je podijeljeno na dio za zračenje, prijelazni dio, konvekcijski dio i dimnjak koji povezuje dijelove za zračenje i konvekciju. Radna temperatura u peći je 900～1050℃, radni pritisak je 2～4Mpa, dnevni proizvodni kapacitet je 600～1000 tona, a godišnji proizvodni kapacitet je od 300.000 do 500.000 tona.
Konvekcijski dio jednostepenog reformera i bočni zidovi te donji dio krajnjeg zida komore za zračenje dvokomornog jednostepenog reformera sa bočnim loženjem trebaju biti obloženi visokočvrstim keramičkim vlaknima livenim ili laganim opekama zbog velike brzine protoka zraka i visokih zahtjeva za otpornost unutrašnje obloge na eroziju vjetrom. Obloge od keramičkih vlakana primjenjive su samo na gornjim, bočnim zidovima i krajnjim zidovima komore za zračenje.
Određivanje materijala za oblaganje
U skladu sa radnom temperaturom jednostepenog reformera (900～1050℃), srodnim tehničkim uslovima, generalno slaboj redukcionoj atmosferi u peći, i na osnovu našeg dugogodišnjeg iskustva u projektovanju obloga od vlakana i uslova proizvodnje i rada peći, materijali za obloge od vlakana trebaju usvojiti CCEWOOL tip sa visokim sadržajem aluminija (mala cilindrična peć), cirkonijum-aluminijum tip i keramičke vlaknaste proizvode koji sadrže cirkonijum (radna površina), u zavisnosti od različitih radnih temperatura procesa jednostepenog reformera. Materijali za zadnju oblogu trebaju koristiti CCEWOOL proizvode od keramičkih vlakana sa visokim sadržajem aluminija i visoke čistoće. Bočni zidovi i donji dio završnih zidova prostorije za zračenje mogu se koristiti od laganih vatrostalnih opeka sa visokim sadržajem aluminija, a zadnja obloga može koristiti CCEWOOL 1000 keramičke vlaknaste pokrivače ili keramičke vlaknaste ploče.
Struktura obloge
Unutrašnja obloga CCEWOOL keramičkih vlaknastih modula usvaja strukturu kompozitne obloge od vlakana koja je popločana i složena. Zadnja obloga od pločica koristi CCEWOOL keramičke vlaknaste pokrivače, zavarene ankerima od nehrđajućeg čelika tokom izgradnje, a kartice za brzo pričvršćivanje se utiskuju.
Radni sloj za slaganje usvaja prefabrikovane vlaknaste komponente koje su presavijene i komprimirane CCEWOOL keramičkim vlaknastim pokrivačima, pričvršćenim kutnim željezom ili ribljom kosti pomoću vijaka.
Neki posebni dijelovi (npr. neravni dijelovi) na vrhu peći usvajaju module od keramičkih vlakana s jednim otvorom, izrađene od CCEWOOL keramičkih vlakana kako bi se osigurala čvrsta struktura koja se može jednostavno i brzo konstruirati.
Obloga od vlakana koja se može liveti formira se zavarivanjem eksera tipa "Y" i eksera tipa "V" i livenjem na licu mjesta pomoću kalupa.
Oblik rasporeda ugradnje obloge:
Tokom izgradnje, rasporedite keramičke vlaknaste pokrivače, koji su pakovani u rolne dužine 7200 mm i širine 610 mm, i ravno ih ispravite na čeličnim pločama zida peći. Generalno, potrebna su dva ili više ravnih slojeva sa međusobnim razmakom većim od 100 mm.
Moduli za podizanje s centralnim otvorom raspoređeni su u rasporedu "parketnog poda", a komponente sklopivih modula raspoređene su u istom smjeru redoslijedom duž smjera savijanja. U različitim redovima, keramičke vlaknaste obloge od istog materijala kao i keramički vlaknasti moduli presavijene su u oblik "U" kako bi se kompenziralo skupljanje vlakana.
Vrijeme objave: 10. maj 2021.
