Návrh a konštrukcia jednostupňového reforméra
Prehľad:
Jednostupňový reformer je jedným z kľúčových zariadení pre rozsiahlu výrobu syntetického amoniaku, ktorého proces je nasledovný: Premena CH4 (metánu) v surovom plyne (zemný plyn alebo plyn z ropných polí a ľahký olej) na H2 a CO2 (produkty) reakciou s parou pôsobením katalyzátora pri vysokej teplote a tlaku.
Typy pecí jednostupňového reforméra zahŕňajú hlavne štvorcový typ s horným ohrevom, dvojkomorový typ s bočným ohrevom, malý valcový typ atď., ktoré sú poháňané zemným plynom alebo preplachovacím plynom. Teleso pece je rozdelené na radiačnú časť, prechodovú časť, konvekčnú časť a dymovod spájajúci radiačnú a konvekčnú časť. Prevádzková teplota v peci je 900～1050℃, prevádzkový tlak je 2～4 MPa, denná výrobná kapacita je 600～1000 ton a ročná výrobná kapacita je 300 000 až 500 000 ton.
Konvekčná časť jednostupňového reforméra a bočné steny a spodná časť koncovej steny radiačnej komory dvojkomorového jednostupňového reforméra s bočným ohrevom by mali byť obložené vysokopevnostnými keramickými vláknitými alebo ľahkými tehlami na obloženie kvôli vysokej rýchlosti prúdenia vzduchu a vysokým požiadavkám na odolnosť vnútornej výstelky voči erózii vetrom. Obloženie modulov z keramických vlákien je vhodné iba pre hornú časť, bočné steny a koncové steny radiačnej komory.
Určenie obkladových materiálov
V závislosti od prevádzkovej teploty jednostupňového reforméra (900～1050℃), súvisiacich technických podmienok, všeobecne slabej redukčnej atmosféry v peci a na základe našich dlhoročných skúseností s návrhom vláknitej výstelky a podmienok výroby a prevádzky pece by sa materiály vláknitej výstelky mali používať na vysokohliníkové (malá valcová pec) materiály typu CCEWOOL, zirkónovo-hliníkové (pracovná plocha) alebo zirkónovo-vláknité materiály (pracovná plocha) v závislosti od rôznych prevádzkových teplôt procesu jednostupňového reforméra. Materiály zadnej výstelky by mali byť vyrobené z vysokohliníkových a vysoko čistých keramických vlákien CCEWOOL. Bočné steny a spodná časť koncových stien ožarovacej komory môžu byť vyrobené z ľahkých žiaruvzdorných tehál s vysokým obsahom hliníka a zadná výstelka môže byť vyrobená z keramických vláknitých dosiek alebo keramických drevovláknitých dosiek CCEWOOL 1000.
Štruktúra obloženia
Vnútorná výstelka keramických vláknitých modulov CCEWOOL využíva kompozitnú vláknitú výstelku, ktorá je obložená a skladaná na sebe. Zadná výstelka z dlaždíc využíva keramické vláknité deky CCEWOOL, zvarené s kotvami z nehrdzavejúcej ocele počas výstavby a na upevnenie sú zalisované rýchloupínacie karty.
Stohovacia pracovná vrstva využíva prefabrikované vláknité komponenty, ktoré sú skladané a stlačené pomocou keramických vláknitých prikrývok CCEWOOL, upevnených uhlovou lištou alebo rybou kosťou pomocou skrutiek.
Niektoré špeciálne časti (napr. nerovné časti) na vrchu pece sú vybavené závesnými modulmi z keramických vlákien s jedným otvorom vyrobenými z keramických vlákien CCEWOOL, aby sa zabezpečila pevná konštrukcia, ktorú je možné jednoducho a rýchlo postaviť.
Vláknito odlievateľná výstelka sa vytvára zváraním klincov typu „Y“ a klincov typu „V“ a odlieva sa na mieste pomocou odlievacej dosky.
Spôsob montáže obloženia:
Počas výstavby rozložte keramické vláknité deky balené v rolkách s dĺžkou 7200 mm a šírkou 610 mm a rovnomerne ich narovnajte na oceľových doskách steny pece. Vo všeobecnosti sú potrebné dve alebo viac plochých vrstiev s medziľahlou vzdialenosťou viac ako 100 mm.
Zdvíhacie moduly s centrálnym otvorom sú usporiadané v usporiadaní „parketová podlaha“ a komponenty skladacích modulov sú usporiadané v rovnakom smere v postupnosti pozdĺž smeru skladania. V rôznych radoch sú keramické vláknité prikrývky z rovnakého materiálu ako keramické vláknité moduly skladané do tvaru „U“, aby sa kompenzovalo zmršťovanie vlákien.
Čas uverejnenia: 10. mája 2021
