Fornos de Coque

Uma visão geral dos fornos de coque metalúrgicos e uma análise das condições de trabalho:

Os fornos de coque são um tipo de equipamento térmico com uma estrutura complexa que requer produção contínua de longo prazo. Eles aquecem o carvão a 950-1050 ℃ por meio do isolamento do ar para destilação a seco, obtendo coque e outros subprodutos. Seja coque por têmpera a seco ou por têmpera úmida, como equipamento para a produção de coque incandescente, os fornos de coque são compostos principalmente por câmaras de coque, câmaras de combustão, regeneradores, topo do forno, calhas, pequenas chaminés e uma fundação, etc.

Estrutura original de isolamento térmico de um forno de coque metalúrgico e seus equipamentos auxiliares
A estrutura original de isolamento térmico de um forno de coque metalúrgico e seus equipamentos auxiliares é geralmente estruturada como tijolos refratários de alta temperatura + tijolos de isolamento leve + tijolos de argila comuns (alguns regeneradores adotam a estrutura de tijolos de diatomita + tijolos de argila comuns na parte inferior), e a espessura do isolamento varia de acordo com diferentes tipos de fornos e condições de processamento.

Este tipo de estrutura de isolamento térmico apresenta principalmente os seguintes defeitos:

A. A alta condutividade térmica dos materiais de isolamento térmico leva a um isolamento térmico deficiente.
B. Grande perda no armazenamento de calor, resultando em desperdício de energia.
C. Temperaturas muito altas tanto na parede externa quanto no ambiente ao redor resultam em um ambiente de trabalho hostil.

Requisitos físicos para os materiais de revestimento de suporte do forno de coque e seus equipamentos auxiliares: Considerando o processo de carregamento do forno e outros fatores, os materiais de revestimento de suporte não devem ter mais de 600 kg/m3 em sua densidade de volume, a resistência à compressão em temperatura ambiente não deve ser menor que 0,3-0,4 Mpa, e a mudança linear de calor não deve exceder 3% abaixo de 1000 ℃＊24 h.

Os produtos de fibra cerâmica não só atendem totalmente aos requisitos acima, mas também têm vantagens incomparáveis que os tijolos isolantes leves comuns não possuem.

Eles podem resolver eficazmente os problemas que os materiais de isolamento térmico da estrutura original do revestimento do forno apresentam: alta condutividade térmica, isolamento térmico deficiente, grande perda de armazenamento de calor, alto desperdício de energia, alta temperatura ambiente e ambiente de trabalho hostil. Com base em pesquisas aprofundadas sobre diversos materiais leves de isolamento térmico e em testes e ensaios de desempenho relevantes, os produtos de painéis de fibra cerâmica apresentam as seguintes vantagens em comparação com os tijolos isolantes leves tradicionais:

A. Baixa condutividade térmica e bons efeitos de preservação do calor. À mesma temperatura, a condutividade térmica das placas de fibra cerâmica é de apenas cerca de um terço da dos tijolos isolantes leves comuns. Além disso, nas mesmas circunstâncias, para obter o mesmo efeito de isolamento térmico, o uso da estrutura de placas de fibra cerâmica pode reduzir a espessura total do isolamento térmico em mais de 50 mm, reduzindo significativamente a perda de armazenamento de calor e o desperdício de energia.
B. Os produtos de painéis de fibra cerâmica têm alta resistência à compressão, o que pode atender totalmente aos requisitos do revestimento do forno para a resistência à compressão dos tijolos da camada de isolamento.
C. encolhimento linear suave sob altas temperaturas; resistência a altas temperaturas e longa vida útil.
D. pequena densidade de volume, o que pode efetivamente reduzir o peso do corpo do forno.
E. excelente resistência ao choque térmico e pode suportar mudanças de temperatura extremamente frias e quentes.
F. Tamanhos geométricos precisos, construção conveniente, corte e instalação fáceis.