Projektiranje i konstrukcija jednostupanjskog reformera
Pregled:
Jednostupanjski reformer jedna je od ključnih oprema za proizvodnju sintetičkog amonijaka velikih razmjera, a proces je sljedeći: Pretvara CH4 (metan) u sirovom plinu (prirodni plin ili plin iz naftnih polja i lako ulje) u H2 i CO2 (produkte) reakcijom s parom pod djelovanjem katalizatora na visokoj temperaturi i tlaku.
Vrste peći jednostupanjskog reformera uglavnom uključuju tip kvadratne kutije s gornjim plamenom, tip s dvostrukom komorom s bočnim plamenom, tip s malim cilindrom itd., koje se napajaju prirodnim plinom ili pročišćavajućim plinom. Tijelo peći podijeljeno je na dio za zračenje, prijelazni dio, konvekcijski dio i dimnjak koji spaja dijelove za zračenje i konvekciju. Radna temperatura u peći je 900～1050℃, radni tlak je 2～4Mpa, dnevni proizvodni kapacitet je 600～1000 tona, a godišnji proizvodni kapacitet je od 300.000 do 500.000 tona.
Konvekcijski dio jednostupanjskog reformera te bočne stijenke i donji dio krajnjeg zida komore za zračenje dvokomornog jednostupanjskog reformera s bočnim loženjem trebaju se obložiti visokočvrstim keramičkim vlaknima lijevajućim ili laganim opekama zbog velike brzine protoka zraka i visokih zahtjeva za otpornost unutarnje obloge na eroziju vjetrom. Obloge od keramičkih vlakana primjenjive su samo na gornjim, bočnim i krajnjim zidovima komore za zračenje.
Određivanje materijala za oblaganje
Prema radnoj temperaturi jednostupanjskog reformera (900～1050℃), povezanim tehničkim uvjetima, općenito slaboj redukcijskoj atmosferi u peći i na temelju našeg dugogodišnjeg iskustva u projektiranju obloga od vlakana te uvjeta proizvodnje i rada peći, materijali za obloge od vlakana trebali bi usvojiti CCEWOOL visokoaluminijski tip (mala cilindrična peć), cirkonij-aluminijski tip i keramičke vlaknaste proizvode koji sadrže cirkonij (radna površina), ovisno o različitim radnim temperaturama procesa jednostupanjskog reformera. Materijali za stražnju oblogu trebali bi koristiti CCEWOOL visokoaluminijske i visokočiste keramičke vlaknaste proizvode. Bočne stijenke i donji dio završnih stijenki prostorije za zračenje mogu se koristiti lagane vatrostalne opeke s visokim udjelom aluminija, a stražnja obloga može se koristiti CCEWOOL 1000 keramičke vlaknaste deke ili keramičke vlaknaste ploče.
Struktura obloge
Unutarnja obloga CCEWOOL keramičkih vlaknastih modula ima kompozitnu strukturu obloge od vlakana koja je popločana i složena. Stražnja obloga od pločica koristi CCEWOOL keramičke vlaknaste pokrivače, zavarene s sidrima od nehrđajućeg čelika tijekom izgradnje, a za pričvršćivanje se utiskuju brze kartice.
Radni sloj za slaganje prihvaća montažne vlaknaste komponente koje su presavijene i komprimirane s CCEWOOL keramičkim vlaknastim pokrivačima, pričvršćenim kutnim željezom ili ribljom kosti s vijcima.
Neki posebni dijelovi (npr. neravni dijelovi) na vrhu peći usvajaju viseće module od keramičkih vlakana s jednim otvorom izrađene od CCEWOOL keramičkih vlakana kako bi se osigurala čvrsta struktura koja se može jednostavno i brzo izgraditi.
Obloga od vlakana formira se zavarivanjem čavala tipa "Y" i čavala tipa "V" te se lije na licu mjesta pomoću kalupa.
Način postavljanja obloge:
Rasprostrite keramičke vlaknaste pokrivače pakirane u rolne duljine 7200 mm i širine 610 mm i ravno ih poravnajte na čelične ploče stijenke peći tijekom gradnje. Općenito su potrebna dva ili više ravnih slojeva s međuprostorom većim od 100 mm.
Moduli za podizanje središnjeg otvora raspoređeni su u rasporedu "parketnog poda", a komponente sklopivih modula raspoređene su u istom smjeru redom duž smjera savijanja. U različitim redovima, keramičke vlaknaste obloge od istog materijala kao i keramički vlaknasti moduli presavijene su u oblik "U" kako bi se kompenziralo skupljanje vlakana.
Vrijeme objave: 10. svibnja 2021.
