Deseño e construción da capa de illamento dos fornos de coque
Unha visión xeral dos fornos de coque metalúrxicos e unha análise das condicións de traballo:
Os fornos de coque son un tipo de equipamento térmico cunha estrutura complexa que require unha produción continua a longo prazo. Quentan o carbón a 950-1050 ℃ mediante o illamento do aire para a destilación seca para obter coque e outros subprodutos. Tanto se se trata de coque de arrefriamento seco como de coque de arrefriamento húmido, como equipamento para producir coque incandescente, os fornos de coque están compostos principalmente por cámaras de coque, cámaras de combustión, rexeneradores, parte superior do forno, canles, pequenos condutos de fume e unha base, etc.
A estrutura orixinal de illamento térmico dun forno de coque metalúrxico e os seus equipos auxiliares
A estrutura orixinal de illamento térmico dun forno de coque metalúrxico e os seus equipos auxiliares xeralmente están estruturados como ladrillos refractarios de alta temperatura + ladrillos de illamento lixeiros + ladrillos de arxila ordinarios (algúns rexeneradores adoptan a estrutura de ladrillos de diatomeas + ladrillos de arxila ordinarios na parte inferior), e o grosor do illamento varía segundo os diferentes tipos de fornos e as condicións de procesamento.
Este tipo de estrutura de illamento térmico presenta principalmente os seguintes defectos:
A. A gran condutividade térmica dos materiais de illamento térmico leva a un illamento térmico deficiente.
B. Enorme perda no almacenamento de calor, o que resulta nun desperdicio de enerxía.
C. Unha temperatura moi alta tanto na parede exterior como no ambiente circundante resulta nun ambiente de traballo hostil.
Os requisitos físicos para os materiais de revestimento do forno de coque e os seus equipos auxiliares: tendo en conta o proceso de carga do forno e outros factores, os materiais de revestimento non deben ter unha densidade volumétrica superior a 600 kg/m3, a resistencia á compresión á temperatura ambiente non debe ser inferior a 0,3-0,4 MPa e a variación lineal da calor non debe superar o 3 % a menos de 1000 ℃ e 24 h.
Os produtos de fibra cerámica non só poden cumprir plenamente os requisitos anteriores, senón que tamén teñen vantaxes incomparables das que carecen os ladrillos illantes lixeiros habituais.
Poden resolver eficazmente os problemas que teñen os materiais de illamento térmico da estrutura orixinal do revestimento do forno: gran condutividade térmica, illamento térmico deficiente, gran perda de almacenamento de calor, importante desperdicio de enerxía, alta temperatura ambiente e un ambiente de traballo hostil. Baseándose nunha investigación exhaustiva en varios materiais de illamento térmico lixeiros e nas probas e ensaios de rendemento relevantes, os produtos de fibra cerámica teñen as seguintes vantaxes en comparación cos ladrillos de illamento lixeiro tradicionais:
A. Baixa condutividade térmica e bos efectos de conservación da calor. Á mesma temperatura, a condutividade térmica das placas de fibra cerámica é só aproximadamente un terzo da dos ladrillos illantes lixeiros comúns. Ademais, nas mesmas circunstancias, para conseguir o mesmo efecto de illamento térmico, o uso da estrutura de placas de fibra cerámica pode reducir o grosor total do illamento térmico en máis de 50 mm, o que reduce considerablemente a perda de almacenamento de calor e o desperdicio de enerxía.
B. Os produtos de fibra de vidro cerámica teñen unha alta resistencia á compresión, o que pode cumprir plenamente os requisitos do revestimento do forno para a resistencia á compresión dos ladrillos da capa de illamento.
C. contracción lineal lixeira a altas temperaturas; resistencia a altas temperaturas e longa vida útil.
D. pequena densidade de volume, que pode reducir eficazmente o peso do corpo do forno.
E. excelente resistencia ao choque térmico e pode soportar cambios de temperatura extremadamente fríos e quentes.
F. Tamaños xeométricos precisos, construción cómoda, corte e instalación fáciles.
A aplicación de produtos de fibra cerámica ao forno de coque e aos seus equipos auxiliares
Debido aos requisitos de varios compoñentes no forno de coque, os produtos de fibra cerámica non se poden aplicar á superficie de traballo do forno. Non obstante, debido á súa excelente densidade de baixo volume e baixa condutividade térmica, as súas formas desenvolveronse para ser funcionais e completas. A certa resistencia á compresión e o excelente rendemento de illamento fixeron posible que os produtos de fibra cerámica substituísen os produtos de ladrillo illante lixeiro como revestimento de soporte en fornos industriais de diversas industrias. Os seus mellores efectos de illamento térmico demostráronse en fornos de cocción de carbono, fornos de fusión de vidro e fornos rotativos de cemento despois de substituír os ladrillos illantes lixeiros. Mentres tanto, o segundo desenvolvemento adicional de cordas de fibra cerámica, papel de fibra cerámica, tea de fibra cerámica, etc. permitiu que os produtos de cordas de fibra cerámica substituísen gradualmente as mantas de fibra cerámica, as xuntas de expansión e os recheos de xuntas de expansión como xuntas de amianto, selado de equipos e tubaxes e envoltura de tubaxes, o que conseguiu bos efectos de aplicación.
As formas específicas do produto e as partes da aplicación na aplicación son as seguintes:
1. Táboas de fibra cerámica CCEWOOL empregadas como capa illante na parte inferior do forno de coque
2. Táboas de fibra cerámica CCEWOOL empregadas como capa illante da parede rexeneradora do forno de coque
3. Táboas de fibra cerámica CCEWOOL empregadas como capa de illamento térmico da parte superior do forno de coque
4. Mantas de fibra cerámica CCEWOOL utilizadas como revestimento interior da cuberta do orificio de carga de carbón na parte superior do forno de coque
5. Táboas de fibra cerámica CCEWOOL empregadas como illamento para a porta final da cámara de carbonización
6. Táboas de fibra cerámica CCEWOOL empregadas como illamento para o tanque de refrixeración en seco
7. Cordas de fibra cerámica de circonio-aluminio CCEWOOL utilizadas como placa protectora/ombro da estufa/marco da porta
8. Cordas de fibra cerámica de circonio-aluminio CCEWOOL (diámetro de 8 mm) utilizadas como tubo de ponte e prensaestopas
9. Cordas de fibra cerámica de circonio-aluminio CCEWOOL (diámetro 25 mm) utilizadas na base do tubo ascendente e no corpo do forno
10. Cordas de fibra cerámica de circonio-aluminio CCEWOOL (diámetro de 8 mm) empregadas no asento do burato de combustión e no corpo do forno
11. Cordas de fibra cerámica de circonio-aluminio CCEWOOL (diámetro 13 mm) utilizadas no orificio de medición da temperatura na cámara do rexenerador e no corpo do forno
12. Cordas de fibra cerámica de circonio-aluminio CCEWOOL (diámetro 6 mm) utilizadas no tubo de succión-medición do rexenerador e no corpo do forno
13. Cordas de fibra cerámica de circonio-aluminio CCEWOOL (diámetro 32 mm) utilizadas en interruptores de intercambio, condutos de fume pequenos e cóbados de conduto de fume
14. Cordas de fibra cerámica de circonio-aluminio CCEWOOL (diámetro 19 mm) utilizadas nos tubos de conexión de condutos de fume pequenos e nas manguitas de toma de condutos de fume pequenos
15. Cordas de fibra cerámica de circonio-aluminio CCEWOOL (diámetro 13 mm) utilizadas nas pequenas tomas de fume e no corpo do forno
16. Cordas de fibra cerámica de circonio-aluminio CCEWOOL (diámetro 16 mm) utilizadas como recheo de xuntas de expansión externas
17. Cordas de fibra cerámica de circonio-aluminio CCEWOOL (diámetro 8 mm) empregadas como recheo de xuntas de expansión para o selado da parede do rexenerador
18. Mantas de fibra cerámica CCEWOOL utilizadas para a conservación da calor da caldeira de calor residual e do tubo de aire quente no proceso de temple en seco do coque
19. Mantas de fibra cerámica CCEWOOL empregadas para o illamento dos condutos de gases de escape na parte inferior do forno de coque
Data de publicación: 30 de abril de 2021
