Panneau isolant en silicate de calcium, blanc, matériau d'isolation thermique synthétique. Il est largement utilisé pour l'isolation thermique des parties haute température de divers équipements thermiques.
Préparation avant la construction
Les panneaux isolants en silicate de calcium s'humidifient facilement et leurs performances ne changent pas après avoir été humides, mais cela affecte la maçonnerie et les processus ultérieurs, tels que l'allongement du temps de séchage, et affecte la prise et la résistance de la boue réfractaire.
Lors de la distribution de matériaux sur un chantier, pour les matériaux réfractaires qui doivent être maintenus au sec, la quantité distribuée ne doit en principe pas excéder la quantité journalière requise. Des mesures d'étanchéité à l'humidité doivent être mises en œuvre sur le chantier.
Les matériaux doivent être stockés et empilés selon leurs différentes qualités et spécifications. Il convient de ne pas les empiler trop haut ni de les associer à d'autres matériaux réfractaires afin d'éviter tout dommage dû à une pression excessive.
Avant la maçonnerie, la surface de l'équipement doit être nettoyée afin d'éliminer la rouille et la poussière. Si nécessaire, un brossage à la brosse métallique peut être effectué pour garantir une bonne adhérence.
Préparation du liant pour la maçonnerie
Le liant utilisé pour la maçonnerie des panneaux isolants en silicate de calcium est composé d'un mélange de matières solides et liquides. Le rapport de mélange doit être approprié afin d'obtenir une viscosité adéquate et une application uniforme.
Exigences relatives aux joints et au fond de la boue
Les joints entre les panneaux isolants en silicate de calcium sont reliés par un adhésif, généralement de 1 à 2 mm.
L'épaisseur de l'adhésif entre le panneau isolant en silicate de calcium et l'enveloppe de l'équipement est de 2 à 3 mm.
L'épaisseur de l'adhésif entre lespanneau isolant en silicate de calciumet la couche résistante à la chaleur mesure de 2 à 3 mm.
Date de publication : 16 août 2021
