Placa de isolamento de silicato de cálcio, branco, material de isolamento térmico sintético. É amplamente utilizado no isolamento térmico de peças de alta temperatura de diversos equipamentos térmicos.
Preparação antes da construção
A placa de isolamento de silicato de cálcio é fácil de ser úmida e seu desempenho não muda depois de úmido, mas afeta a alvenaria e os processos subsequentes, como a extensão do tempo de secagem, e afeta a pega e a resistência da lama de fogo.
Na distribuição de materiais no canteiro de obras, para materiais refratários que devem ser mantidos secos, a princípio, a quantidade distribuída não deve ultrapassar a necessária em um dia. E medidas à prova de umidade devem ser tomadas no canteiro de obras.
Os materiais devem ser armazenados e empilhados de acordo com diferentes graus e especificações. Não deve ser empilhado muito alto ou empilhado com outros materiais refratários para evitar danos devido à forte pressão.
Antes da alvenaria, deve-se limpar a superfície da alvenaria do equipamento para remoção de ferrugem e poeira. Se necessário, a superfície pode ser limpa com uma escova de aço para garantir a qualidade da colagem.
Preparação de ligante para alvenaria
O agente de ligação usado para a alvenaria de placas de isolamento de silicato de cálcio é feito pela mistura de materiais sólidos e líquidos. A proporção de mistura dos materiais sólidos e líquidos deve ser adequada, de modo que a viscosidade seja adequada e possa ser bem aplicada sem escoamento.
Requisitos para juntas e lama de fundo
As juntas entre as placas de isolamento de silicato de cálcio são conectadas com um adesivo, que geralmente é de 1 a 2 mm.
A espessura do adesivo entre a placa de isolamento de silicato de cálcio e a carcaça do equipamento é de 2 a 3 mm.
A espessura do adesivo entre o placa de isolamento de silicato de cálcio e a camada resistente ao calor é de 2 a 3 mm.
Horário da postagem: 16 de agosto de 2021
