Placa isolante de silicato de cálcio, branca, material isolante térmico sintético. É amplamente utilizada no isolamento térmico de componentes de alta temperatura em diversos equipamentos térmicos.
Preparação antes da construção
As placas de isolamento de silicato de cálcio são suscetíveis à umidade, e embora seu desempenho não se altere após a exposição à umidade, isso afeta a alvenaria e os processos subsequentes, como o prolongamento do tempo de secagem, além de influenciar a pega e a resistência da argamassa refratária.
Ao distribuir materiais no canteiro de obras, no caso de materiais refratários que devem ser mantidos secos, a quantidade distribuída não deve, em princípio, exceder a quantidade necessária para um dia. Além disso, devem ser tomadas medidas de proteção contra umidade no local da construção.
Os materiais devem ser armazenados e empilhados de acordo com as diferentes classes e especificações. Não devem ser empilhados em excesso nem misturados com outros materiais refratários para evitar danos devido à pressão excessiva.
Antes da instalação dos blocos de alvenaria, a superfície do equipamento deve ser limpa para remover ferrugem e poeira. Se necessário, a superfície pode ser limpa com uma escova de arame para garantir uma boa aderência.
Preparação de aglomerante para alvenaria
O aglutinante utilizado na alvenaria de placas isolantes de silicato de cálcio é feito pela mistura de materiais sólidos e líquidos. A proporção da mistura entre os materiais sólidos e líquidos deve ser adequada para que a viscosidade seja apropriada e a aplicação seja uniforme, sem escorrer.
Requisitos para juntas e lama de fundo
As juntas entre as placas de isolamento de silicato de cálcio são unidas com um adesivo, geralmente de 1 a 2 mm.
A espessura do adesivo entre a placa de isolamento de silicato de cálcio e a carcaça do equipamento é de 2 a 3 mm.
A espessura do adesivo entre oplaca de isolamento de silicato de cálcioe a camada resistente ao calor tem de 2 a 3 mm.
Data da publicação: 16 de agosto de 2021
