Taboleiro illante de silicato cálcico, material de illamento térmico sintético branco. É amplamente utilizado no illamento térmico de pezas de alta temperatura de varios equipos térmicos.
Preparación antes da construción
O taboleiro de illamento de silicato cálcico é fácil de estar húmido e o seu rendemento non cambia despois de estar húmido, pero afecta á fábrica e aos procesos posteriores, como a extensión do tempo de secado, e afecta á configuración e resistencia do barro de lume.
Cando se distribúen materiais no lugar de construción, para os materiais refractarios que deben manterse secos, en principio, a cantidade distribuída non debe exceder a cantidade requirida dun día. E deberíanse tomar medidas a proba de humidade na obra.
Os materiais deben almacenarse e empilharse segundo os diferentes graos e especificacións. Non se debe apilar demasiado alto nin empilhar con outros materiais refractarios para evitar danos por forte presión.
Antes da fábrica, limparase a superficie de fábrica do equipo para eliminar a ferruxe e o po. Se é necesario, pódese limpar a superficie cun cepillo de arame para garantir a calidade da unión.
Preparación de aglutinante para cachotería
O axente de unión utilizado para a fábrica de placas de illamento de silicato cálcico fabrícase mesturando materiais sólidos e líquidos. A relación de mestura dos materiais sólidos e líquidos debe ser axeitada para que a viscosidade sexa axeitada e se poida aplicar ben sen fluír.
Requisitos para xuntas e barro de fondo
As xuntas entre as placas illantes de silicato cálcico están conectadas cun adhesivo, que xeralmente é de 1 a 2 mm.
O espesor do adhesivo entre a placa de illamento de silicato cálcico e a carcasa do equipo é de 2 a 3 mm.
O espesor do adhesivo entre o placa de illamento de silicato cálcico e a capa resistente á calor é de 2 a 3 mm.
Tempo de publicación: 16 de agosto de 2121
