Panneau isolant en silicate de calcium, matériau d'isolation thermique synthétique blanc. Largement utilisé pour l'isolation thermique des pièces haute température de divers équipements thermiques.
Préparation avant construction
Les panneaux isolants en silicate de calcium sont faciles à humidifier et leurs performances ne changent pas après avoir été humides, mais ils affectent la maçonnerie et les processus ultérieurs, tels que l'allongement du temps de séchage, et affectent la prise et la résistance de la boue réfractaire.
Lors de la distribution des matériaux sur le chantier, pour les matériaux réfractaires devant rester secs, la quantité distribuée ne doit en principe pas dépasser la quantité journalière nécessaire. Des mesures de protection contre l'humidité doivent également être prises sur le chantier.
Les matériaux doivent être stockés et empilés selon différentes qualités et spécifications. Ils ne doivent pas être empilés trop haut ni avec d'autres matériaux réfractaires afin d'éviter tout dommage dû à une forte pression.
Avant de commencer les travaux de maçonnerie, la surface de l'équipement doit être nettoyée pour éliminer la rouille et la poussière. Si nécessaire, la surface peut être nettoyée à la brosse métallique pour garantir la qualité de l'adhérence.
Préparation du liant pour maçonnerie
Le liant utilisé pour la maçonnerie des panneaux isolants en silicate de calcium est obtenu par mélange de matériaux solides et liquides. Le rapport de mélange doit être adapté pour obtenir une viscosité adéquate et une application sans coulure.
Exigences relatives aux joints et à la boue de fond
Les joints entre les panneaux isolants en silicate de calcium sont reliés par un adhésif, généralement de 1 à 2 mm d'épaisseur.
L'épaisseur de l'adhésif entre le panneau isolant en silicate de calcium et la coque de l'équipement est de 2 à 3 mm.
L'épaisseur de l'adhésif entre lespanneau isolant en silicate de calciumet la couche résistante à la chaleur mesure 2 à 3 mm.
Date de publication : 16 août 2021
