Design und Bau von Spaltöfen
Überblick:
Der Crackofen ist ein Schlüsselgerät für die Ethylenproduktion im großen Maßstab, bei der gasförmige Kohlenwasserstoffe (Ethan, Propan, Butan) und flüssige Kohlenwasserstoffe (Leichtöl, Diesel, Vakuumdiesel) als Rohstoffe verwendet werden. Sie, bei der temTemperaturvon750-900, Sindthermisch gecrackt zur Herstellung petrochemischer Rohstoffe,wie Ethan, Propan, Butadien, Acetylen und Aromaten. Es gibt zwei Arten vonder Spaltofen: derLeichtdiesel-Crackofen undDieEthan-Crackofen, beides vertikale Heizöfen. Der Ofenaufbau besteht im Allgemeinen aus zwei Teilen: dem oberen Konvektionsbereich und dem unteren Strahlungsbereich. Das vertikale Ofenrohr im Strahlungsbereich ist der Reaktionsteil zur Erwärmung des Spaltmediums durch Kohlenwasserstoffe. Die Ofentemperatur beträgt 1260 °C. Die Wände an beiden Seiten und der Boden sind mit Öl- und Gasbrennern ausgestattet. Aufgrund der oben genannten Eigenschaften des Spaltofens wird die Faserauskleidung im Allgemeinen nur für die Wände und die Oberseite der Strahlungskammer verwendet.
Futtermaterialien bestimmen:
Angesichts der hohenOfentemperatur (normalerweise etwa 1260℃)Undeine schwach reduzierende AtmosphäreInder Spaltofensowieunsere langjährige Planungs- und Konstruktionserfahrung unddie Tatsache, dass eingroße Anzahl von RissenDie Brenner sind im Ofen im Allgemeinen am Boden und an beiden Seiten der Wand verteilt. Das Auskleidungsmaterial des Spaltofens besteht aus einer 4 m hohen Auskleidung aus Leichtziegeln. Die übrigen Teile verwenden zirkoniumhaltige Faserkomponenten als heißes Oberflächenmaterial für die Auskleidung, während für die hintere Auskleidung CCEWOOL-Keramikfasermatten mit hohem Aluminiumgehalt (hohe Reinheit) verwendet werden.
Futteraufbau:
Angesichts der großen Anzahl von Brennern im Spaltofen und der strukturellen Eigenschaften des vertikalen Kastenofens sowie unserer langjährigen Erfahrung in Design und Konstruktion besteht die Ofendecke aus zwei Lagen CCEWOOL-Keramikfasermatten mit hohem Aluminiumgehalt (oder hoher Reinheit) und Faserkomponenten mit zentraler Lochhebetechnik. Die Faserkomponenten können in einer Winkeleisen- oder Steckfaserkomponentenstruktur an den Ofenwänden fest installiert und befestigt werden. Die Konstruktion ist schnell und einfach, ebenso wie die Demontage und Montage im Wartungsfall. Die Faserauskleidung weist eine gute Integrität auf und bietet eine bemerkenswerte Wärmedämmleistung.
Die Form der Faserauskleidungsinstallationsanordnung:
Basierend auf den strukturellen Eigenschaften der Verankerungsstruktur der Faserkomponenten nehmen die zentralen Loch-Hebefaserkomponenten auf der Oberseite des Ofens eine „Parkettboden“-Anordnung an. Die Winkeleisen- oder Steckfaserkomponenten an den Ofenwänden sind in derselben Richtung nacheinander entlang der Faltrichtung angeordnet. Fasermatten aus demselben Material in verschiedenen Reihen werden U-förmig gefaltet, um die Faserschrumpfung auszugleichen.
Veröffentlichungszeit: 10. Mai 2021
