Design og konstruktion af kontinuerlig varmgalvaniseringsglødningsovnforing til båndstål
Oversigt:
Varmgalvaniseringsprocessen er opdelt i to kategorier: in-line galvanisering og out-of-line galvanisering baseret på forskellige forbehandlingsmetoder. Den kontinuerlige varmgalvaniseringsglødeovn til båndstål er et glødeudstyr, der opvarmer de varmgalvaniserede originalplader under in-line galvaniseringsprocessen. I henhold til forskellige produktionsprocesser kan kontinuerlige varmgalvaniseringsglødeovne til båndstål opdeles i to typer: vertikal og horisontal. Den horisontale ovn ligner faktisk den generelle straight-through kontinuerlige glødeovn, som består af tre grundlæggende dele: en forvarmningsovn, en reduktionsovn og en kølesektion. Den vertikale ovn kaldes også en tårnovn, som består af en varmesektion, en iblødsætningssektion og en kølesektion.
Foringsstruktur af kontinuerlige glødeovne til båndstål
Tårnstrukturovne
(1) Varmesektionen (forvarmningsovnen) bruger flydende gas som brændstof. Gasbrændere er anbragt langs ovnvæggens højde. Båndstålet opvarmes i modstrømsretningen af ovngassen, hvilket danner en svagt oxiderende atmosfære. Varmesektionen (forvarmningsovnen) har en hesteskoformet struktur, og dens top og højtemperaturzonen, hvor brænderdyserne er anbragt, har høje temperaturer og høje luftstrømningshastigheder, så ovnvægsbeklædningen anvender lette ildfaste materialer, såsom CCEFIRE højaluminiumslette mursten, varmeisoleringsmursten og calciumsilikatplader. Varmesektionens (forvarmningsovnens) lavtemperaturzone (båndstålets indgangszone) har en lav temperatur og lav luftstrømningshastighed, så CCEWOOL keramiske fibermoduler bruges ofte som vægbeklædningsmaterialer.
Vægbeklædningens dimensioner for hver del er som følger:
A. Toppen af varmesektionen (forvarmningsovnen).
CCEFIRE letvægts ildfaste sten i højt aluminium er valgt som beklædning til ovnens top.
B. Varmesektionens (forvarmningsovnens) højtemperaturzone (båndtapningszone)
Højtemperaturzonens beklædning består altid af følgende lag af materialer:
CCEFIRE Højaluminium Letvægtssten (den varme overflade af vægbeklædning)
CCEFIRE isoleringssten
CCEWOOL kalciumsilikatplader (den kolde overflade af vægbeklædning)
Lavtemperaturzonen bruger CCEWOOL keramiske fibermoduler (en volumendensitet på 200 kg/m3) indeholdende zirconium til foring.
(2) I iblødsætningssektionen (reduktionsovn) bruges gasstrålerøret som varmekilde for strimmelreduktionsovnen. Gasstrålerørene er arrangeret langs ovnens højde. Strimlen løber og opvarmes mellem to rækker gasstrålerør. Ovnen leverer reducerende ovngas. Samtidig opretholdes positivtryksdriften altid. Da varmemodstanden og varmeisoleringen af CCEWOOL keramiske fibre reduceres kraftigt under positivt tryk og reducerende atmosfæriske forhold, er det nødvendigt at sikre god brandmodstand og varmeisoleringseffekt af ovnforingen og minimere ovnens vægt. Ovnforingen skal også kontrolleres nøje for at undgå slaggefald og sikre, at overfladen af den galvaniserede originalplade er glat og ren. Da reduktionssektionens maksimale temperatur ikke overstiger 950 ℃, anvender iblødsætningssektionens (reduktionsovnens) ovnvægge en højtemperaturisoleringslagstruktur af CCEWOOL keramiske fibertæpper eller bomuld klemt mellem to lag varmebestandigt stål, hvilket betyder, at CCEWOOL keramiske fibertæppe eller bomuldslag er lagt mellem de to stålplader. Det keramiske fibermellemlag består af følgende keramiske fiberprodukter.
Det varmebestandige stålpladelag på den varme overflade bruger CCEWOOL zirconiumfibertæpper.
Mellemlaget bruger CCEWOOL keramiske fibertæpper med høj renhed.
Laget ved siden af den kolde overflade af stålpladen bruger CCEWOOL almindelig keramisk fiberbomuld.
Toppen og væggene i udblødningssektionen (reduktionsovnen) har samme struktur som ovenfor. Ovnen opretholder en reducerende ovngas indeholdende 75% H2 og 25% N2 for at udføre omkrystallisationsglødning af båndstålet og reduktion af jernoxid på overfladen af båndstålet.
(3) Kølesektion: De luftkølede strålerør køler båndet fra ovntemperaturen (700-800°C) i iblødsætningssektionen (reduktionsovn) til zinkbeholderens galvaniseringstemperatur (460-520°C), og kølesektionen opretholder den reducerende ovngas.
Foringen i kølesektionen har den flisebelagte struktur af CCEWOOL keramiske fibertæpper med høj renhed.
(4) Forbindelsessektioner af varmesektionen (forvarmningsovn), iblødsætningssektionen (reduktionsovn) og kølesektionen osv.
Ovenstående viser, at udglødningsprocessen for koldvalset båndstål før varmgalvanisering skal gennemgå processer, såsom opvarmning-gennemblødning-afkøling, og hver proces udføres i forskellige strukturer og uafhængige ovnkamre, som kaldes henholdsvis forvarmningsovnen, reduktionsovnen og kølekammeret, og de udgør den kontinuerlige båndudglødningsenhed (eller en udglødningsovn). Under udglødningsprocessen passerer båndstålet kontinuerligt gennem de ovennævnte uafhængige ovnkamre med en maksimal lineær hastighed på 240 m/min. For at forhindre oxidation af båndstålet skaber forbindelsessektionerne forbindelsen mellem de uafhængige rum, hvilket ikke kun forhindrer båndstålet i at blive oxideret ved samlingerne i de uafhængige ovnkamre, men også sikrer tætning og varmebevarelse.
Forbindelsessektionerne mellem hvert uafhængigt rum bruger keramiske fibermaterialer som foringsmaterialer. De specifikke materialer og strukturer er som følger:
Foringen anvender CCEWOOL keramiske fiberprodukter og fuldfiberstrukturen af flisebelagte keramiske fibermoduler. Det vil sige, at foringens varme overflade er CCEWOOL zirconiumholdige keramiske fibermoduler + flisebelagte CCEWOOL almindelige keramiske fibertæpper (kold overflade).
Horisontal strukturovn
I henhold til de forskellige teknologiske krav for hver del af den horisontale ovn kan ovnen opdeles i fem sektioner: en forvarmningssektion (PH-sektion), en ikke-oxiderende opvarmningssektion (NOF-sektion), en iblødsætningssektion (strålerørsopvarmningsreduktionssektion; RTF-sektion), en hurtigkølingssektion (JFC-sektion) og en styresektion (TDS-sektion). De specifikke foringsstrukturer er som følger:
(1) Forvarmningssektionen:
Ovnens top og vægge har en kompositovnforing stablet med CCEWOOL keramiske fibermoduler og keramiske fibertæpper. Lavtemperaturforingen bruger et lag af CCEWOOL 1260 fibertæpper komprimeret til 25 mm, mens den varme overflade bruger CCEWOOL zirconiumholdige fiberfoldede blokke. Foringen på de højtemperaturbestandige dele har et lag af CCEWOOL 1260 fibertæppe, og den varme overflade bruger keramiske fibermoduler.
Ovnbunden anvender en stablende kompositforing af lette lersten og keramiske fibermoduler; lavtemperaturdelene anvender en kompositstruktur af lette lersten og zirconiumholdige keramiske fibermoduler, mens højtemperaturdelene anvender en kompositstruktur af lette lersten og keramiske fibermoduler.
(2) Sektion uden oxidationsopvarmning:
Ovnens top er lavet af en kompositstruktur af keramiske fibermoduler og keramiske fibertæpper, og bagbeklædningen er lavet af 1260 keramiske fibertæpper.
De fælles dele af ovnvæggene: en komposit ovnforingsstruktur af CCEFIRE letvægtssten med højt aluminiumindhold + CCEFIRE letvægts varmeisoleringssten (volumendensitet 0,8 kg/m3) + CCEWOOL 1260 keramiske fibertæpper + CCEWOOL calciumsilikatplader.
Ovnvæggenes brændere har en kompositovnsforing af CCEFIRE letvægtssten med højt aluminiumoxidindhold + CCEFIRE letvægtsvarmeisoleringssten (volumendensitet 0,8 kg/m3) + 1260 CCEWOOL keramiske fibertæpper + CCEWOOL calciumsilikatplader.
(3) Iblødsætningssektion:
Ovnens top har en kompositovnforingsstruktur af CCEWOOL keramiske fiberplader.
Udsendelsestidspunkt: 10. maj 2021
