Návrh a konstrukce kontinuální ohřívací pece pro tlačení oceli
Přehled:
Kontinuální ohřívací pec s tlačnou ocelí je tepelné zařízení, které ohřívá sochory (plechy, velké sochory, malé sochory) nebo sochory pro kontinuální lití na teplotu požadovanou pro válcování za tepla. Těleso pece je obecně protáhlé a teplota každé sekce po délce pece je pevně daná. Sochor je do pece tlačen tlačníkem a pohybuje se po spodním posuvu a po ohřátí (nebo vytlačení z výstupu boční stěny) se vysouvá z konce pece. Podle tepelného systému, teplotního systému a tvaru nístěje lze topnou pec rozdělit na dvoustupňovou, třístupňovou a vícebodovou. Topná pec neudržuje stabilní provozní stav po celou dobu. Při zapnutí, vypnutí pece nebo úpravě stavu pece stále dochází k určitému procentu ztráty akumulace tepla. Keramická vlákna však mají výhody rychlého ohřevu, rychlého chlazení, provozní citlivosti a flexibility, které jsou důležité pro počítačem řízenou výrobu. Kromě toho lze zjednodušit konstrukci tělesa pece, snížit hmotnost pece, urychlit postup výstavby a snížit náklady na výstavbu pece.
Dvoustupňová pec na ohřev oceli s tlačnou hlavou
Po délce tělesa pece je pec rozdělena na předehřívací a topnou sekci a spalovací komora pece je rozdělena na spalovací komoru na konci pece a spalovací komoru v pase, která je palivem z uhlí. Vypouštění paliva je boční, efektivní délka pece je přibližně 20 000 mm, vnitřní šířka pece je 3 700 mm a tloušťka kopule je přibližně 230 mm. Teplota pece v předehřívací sekci pece je 800–1 100 °C a jako materiál pro vyzdívku stěn lze použít keramická vlákna CCEWOOL. Pro zadní vyzdívku topné sekce lze použít keramická vlákna CCEWOOL.
Třístupňová pec na ohřev oceli s tlačnou hlavou
Pec lze rozdělit do tří teplotních zón: předehřívací, ohřívací a prohřívací. Obvykle existují tři topné body, a to horní ohřívací, spodní ohřívací a prohřívací zóna. Předehřívací sekce využívá jako zdroj tepla odpadní spaliny o teplotě 850～950℃, nepřesahující 1050℃. Teplota v ohřívací sekci se udržuje na 1320～1380℃ a v prohřívací sekci se udržuje na 1250～1300℃.
Určení obkladových materiálů:
V závislosti na rozložení teplot a okolní atmosféře v ohřívací peci a charakteristikách vysokoteplotních keramických vlákenných výrobků se pro výstelku předehřívací sekce ohřívací pece s tlakovou ocelí volí vysoce hliníkové a vysoce čisté keramické vláknité výrobky CCEWOOL, zatímco pro izolační výstelku se používají standardní a běžné keramické vláknité výrobky CCEWOOL. V namáčecí sekci lze použít vysoce hliníkové a vysoce čisté keramické vláknité výrobky CCEWOOL.
Určení tloušťky izolace:
Tloušťka izolační vrstvy předehřívací sekce je 220～230 mm, tloušťka izolační vrstvy topné sekce je 40～60 mm a zadní vrstva pece je 30～100 mm.
Struktura podšívky:
1. Předehřívací sekce
Používá kompozitní vláknitou vyzdívku, která je tvořena dlaždicemi a stohována. Dlaždicová izolační vrstva je vyrobena z keramických vláknitých dek CCEWOOL, svařených pomocí žáruvzdorných kotev z nerezové oceli během stavby a upevněných zalisováním do rychlokartonu. Stohovací pracovní vrstvy používají skládací bloky z úhlové oceli nebo závěsné moduly. Horní část pece je obložena dvěma vrstvami keramických vláknitých dek CCEWOOL a poté jsou na ně vláknité komponenty naskládány do formy závěsné kotvy s jedním otvorem.
2. Topná sekce
Používá obkladovou konstrukci z dlaždicových izolačních produktů z keramických vláken s keramickými vláknitými dekami CCEWOOL a tepelně izolační vrstva vrchní části pece používá keramické vláknité desky nebo dřevovláknité desky CCEWOOL.
3. Potrubí pro horký vzduch
Keramické vláknité deky lze použít pro tepelnou izolaci nebo pro obložení dlažby.
Způsob instalace vláknité podšívky:
Vyložení keramickými vláknitými dekami z dlaždic spočívá v rozprostření a narovnání keramických vláknitých deek, které se dodávají v rolích, jejich plochém přitlačení na ocelovou desku stěny pece a rychlém upevnění stlačením do rychlokartonu. Naskládané keramické vláknité komponenty jsou uspořádány ve stejném směru v pořadí podél směru skládání a keramické vláknité deky ze stejného materiálu v různých řadách jsou složeny do tvaru U, aby se kompenzovalo smrštění keramických vláken složených komponentů vlivem vysoké teploty; moduly jsou uspořádány v uspořádání „parketová podlaha“.
Čas zveřejnění: 30. dubna 2021
