Піч для виробництва водню

Високоефективна енергозберігаюча конструкція

Проектування та будівництво печі виробництва водню 

hydrogen-production-furnace-1

hydrogen-production-furnace-2

Огляд:

Піч для виробництва водню - це трубчаста опалювальна піч, яка використовує нафту та природний газ як сировину для виробництва водню шляхом реакції крекінгу з алканом. Структура печі в основному подібна до звичайної трубчастої опалювальної печі, і існує два типи печі: циліндрична та коробчата, кожна з яких складається з випромінювальної камери та конвекційної камери. Тепло в променевій камері переважно передається випромінюванням, а тепло в камері конвекції - переважно конвекцією. Температура процесу реакції крекінгу алкану зазвичай становить 500-600 ° C, а температура печі в радіаційній камері-зазвичай 1100 ° C. З огляду на вищезазначені характеристики печі для виробництва водню, волокниста футеровка, як правило, використовується тільки для стін та верхньої частини радіаційної камери. Конвекційна камера зазвичай лита з вогнетривкого лиття.

Визначення матеріалів для облицювання:

01

Враховуючи температуру печі (зазвичай близько 1100) і слабкою відновлюючою атмосферою у печі для виробництва водню, а також нашим багаторічним досвідом проектування та будівництва, а також тим, що велика кількість пальників, як правило, розподіляється у печі зверху, знизу та з боків стіни, Матеріал футеровки печі для виробництва водню включає футеровку з легкої цегли CCEFIRE висотою 1,8-2,5 м. В інших частинах використовуються компоненти керамічного волокна з цирконієвого алюмінію CCEWOOL як гарячої поверхні для облицювання, а в матеріалах задньої підкладки для компонентів з керамічного волокна та легкої цегли використовуються ковдри з керамічного волокна CCEWOOL HP.

Структура підкладки:

02

Залежно від розподілу сопел пальника у водневій печі, розрізняють два типи печних конструкцій: циліндричну та коробчату, тому існує два типи конструкції.

Циліндрична піч:
Виходячи з конструктивних характеристик циліндричної печі, світла цегляна частина внизу стінок печі випромінювальної камери повинна бути облицьована ковдрами з керамічного волокна CCEWOOL, а потім укладена з легкої вогнетривкої цегли CCEFIRE; решта частин можна облицьовувати двома шарами ковдр з керамічного волокна CCEWOOL HP, а потім укладати з цирконієвими алюмінієвими компонентами з керамічного волокна в анкерну конструкцію.
Верхня частина печі складається з двох шарів ковдр з керамічного волокна CCEWOOL HP, а потім укладається з модулями з керамічного волокна з цирконієвого алюмінію в підвісну анкерну конструкцію з одним отвором, а також складні модулі, приварені до стінки печі та закріплені гвинтами.

Коробкова піч:
Виходячи з конструктивних характеристик коробчатої печі, легка цегляна частина внизу стінок печі випромінювальної камери повинна бути облицьована ковдрами з керамічного волокна CCEWOOL, а потім укладена з легкої вогнетривкої цегли CCEFIRE; решта може бути облицьована двома шарами ковдр з керамічного волокна CCEWOOL HP, а потім укладена з цирконієвими компонентами з алюмінієвого волокна в кутову анкерну конструкцію.
Верхня частина печі складається з двох кахельних шарів ковдр з керамічного волокна CCEWOOL HP, укладених з цирконієвими алюмінієвими модулями з керамічного волокна в підвісну анкерну конструкцію з одним отвором.
Ці дві структурні форми волокнистих компонентів відносно міцні в установці та кріпленні, а конструкція швидша та зручніша. Більш того, їх легко розбирати та збирати під час обслуговування. Підкладка з волокна має хорошу цілісність, а теплоізоляційні характеристики чудові.

Форма монтажу волокнистої футеровки:

03

Відповідно до характеристик анкерної конструкції волокнистих компонентів, стінки печі приймають компоненти з волокна "ялинка" або "кутове залізо", які розташовані в одному напрямку вздовж напрямку складання. Ковдри з волокна з одного і того ж матеріалу між різними рядами складаються у формі U для компенсації усадки волокна.

Для волоконно -підйомних компонентів центрального отвору, встановлених уздовж центральної лінії до краю циліндричної печі у верхній частині печі, прийнято "паркетну підлогу"; відкидні блоки по краях фіксуються гвинтами, привареними до стінок печі. Складані модулі розширюються у напрямку до стінок печі.

Компоненти волокон з центральним отвором у верхній частині коробчатої печі мають "паркетну підлогу".


Час публікації: 11-2021 травня

Технічний консалтинг

Технічний консалтинг