पुशिङ स्टील कन्टिन्युअस हीटिंग फर्नेसको डिजाइन र निर्माण
अवलोकन:
पुश-स्टील निरन्तर तताउने भट्टी एक थर्मल उपकरण हो जसले फुल्ने बिलेटहरू (प्लेटहरू, ठूला बिलेटहरू, साना बिलेटहरू) वा निरन्तर कास्टिङ बिलेटहरूलाई तातो रोलिङको लागि आवश्यक तापक्रममा पुन: तताउँछ। फर्नेस बडी सामान्यतया लामो हुन्छ, र फर्नेसको लम्बाइसँगै प्रत्येक खण्डको तापक्रम निश्चित हुन्छ। बिलेटलाई पुशरद्वारा भट्टीमा धकेलिन्छ, र यो तल्लो स्लाइडसँगै सर्छ र तताइएपछि (वा साइड भित्ता आउटलेटबाट बाहिर धकेलिएपछि) भट्टीको छेउबाट बाहिर निस्कन्छ। थर्मल प्रणाली, तापक्रम प्रणाली र चूल्हाको आकार अनुसार, तताउने भट्टीलाई दुई-चरण, तीन-चरण र बहु-बिन्दु तताउनेमा विभाजन गर्न सकिन्छ। तताउने भट्टीले सधैं स्थिर काम गर्ने अवस्था कायम राख्दैन। जब भट्टी खोलिन्छ, बन्द गरिन्छ, वा भट्टीको अवस्था समायोजन गरिन्छ, ताप भण्डारण हानिको निश्चित प्रतिशत अझै पनि रहन्छ। यद्यपि, सिरेमिक फाइबरमा छिटो तताउने, छिटो चिसो पार्ने, सञ्चालन संवेदनशीलता र लचिलोपनका फाइदाहरू छन्, जुन कम्प्युटर-नियन्त्रित उत्पादनको लागि महत्त्वपूर्ण छन्। यसको अतिरिक्त, भट्टीको संरचनालाई सरलीकृत गर्न सकिन्छ, भट्टीको तौल घटाउन सकिन्छ, निर्माण प्रगतिलाई तीव्र बनाउन सकिन्छ, र भट्टीको निर्माण लागत घटाउन सकिन्छ।
दुई-चरणीय पुश-स्टील तताउने भट्टी
फर्नेस बडीको लम्बाइसँगै, फर्नेसलाई प्रिहिटिंग र तताउने खण्डहरूमा विभाजन गरिएको छ, र फर्नेस दहन कक्षलाई फर्नेस एन्ड कम्बसन चेम्बर र कोइलाद्वारा इन्धन गरिएको कम्मर दहन कक्षमा विभाजन गरिएको छ। डिस्चार्जिङ विधि साइड डिस्चार्जिङ हो, फर्नेसको प्रभावकारी लम्बाइ लगभग २०००० मिमी छ, फर्नेसको भित्री चौडाइ ३७०० मिमी छ, र गुम्बजको मोटाई लगभग २३० मिमी छ। फर्नेसको प्रिहिटिंग खण्डमा फर्नेसको तापक्रम ८०० ~ ११०० ℃ छ, र CCEWOOL सिरेमिक फाइबरलाई भित्ताको अस्तर सामग्रीको रूपमा प्रयोग गर्न सकिन्छ। तताउने खण्डको पछाडिको अस्तरले CCEWOOL सिरेमिक फाइबर उत्पादनहरू प्रयोग गर्न सक्छ।
तीन-चरणीय पुश-स्टील तताउने भट्टी
भट्टीलाई तीन तापक्रम क्षेत्रहरूमा विभाजन गर्न सकिन्छ: प्रिहिटिङ, तताउने र भिजाउने। सामान्यतया तीन तापक्रम बिन्दुहरू हुन्छन्, अर्थात् माथिल्लो ताप, तल्लो ताप, र भिजाउने क्षेत्र तताउने। प्रिहिटिङ खण्डले ८५० ~ ९५० ℃ को तापक्रममा, १०५० ℃ भन्दा बढी नहुने तापक्रममा फोहोर फ्लु ग्यासलाई ताप स्रोतको रूपमा प्रयोग गर्दछ। तताउने खण्डको तापक्रम १३२० ~ १३८० ℃ मा राखिएको छ, र भिजाउने खण्ड १२५० ~ १३०० ℃ मा राखिएको छ।
अस्तर सामग्री निर्धारण:
ताप भट्टीमा तापक्रम वितरण र परिवेशको वातावरण र उच्च-तापमान सिरेमिक फाइबर उत्पादनहरूको विशेषताहरू अनुसार, पुश-स्टील तताउने भट्टीको प्रिहिटिंग खण्डको अस्तरले CCEWOOL उच्च-एल्युमिनियम र उच्च-शुद्धता सिरेमिक फाइबर उत्पादनहरू चयन गर्दछ, र इन्सुलेशन अस्तरले CCEWOOL मानक र साधारण सिरेमिक फाइबर उत्पादनहरू प्रयोग गर्दछ; भिजाउने खण्डले CCEWOOL उच्च एल्युमिनियम र उच्च शुद्धता सिरेमिक फाइबर उत्पादनहरू प्रयोग गर्न सक्छ।
इन्सुलेशन मोटाई निर्धारण गर्दै:
प्रिहिटिंग सेक्सनको इन्सुलेशन लेयरको मोटाई २२०~२३० मिमी, हिटिंग सेक्सनको इन्सुलेशन लेयरको मोटाई ४०~६० मिमी, र फर्नेस टप ब्याकिङ ३०~१०० मिमी छ।
अस्तर संरचना:
१. प्रिहिटिंग खण्ड
यसले टाइल गरिएको र स्ट्याक गरिएको कम्पोजिट फाइबर लाइनिंग संरचना अपनाउँछ। टाइल गरिएको इन्सुलेशन तह CCEWOOL सिरेमिक फाइबर कम्बलबाट बनेको हुन्छ, निर्माणको क्रममा ताप-प्रतिरोधी स्टेनलेस स्टील एङ्करहरूद्वारा वेल्ड गरिएको हुन्छ, र द्रुत कार्डमा थिचेर बाँधिएको हुन्छ। स्ट्याकिङ काम गर्ने तहहरूले कोण फलामको फोल्डिङ ब्लकहरू वा ह्याङ्गिङ मोड्युलहरू प्रयोग गर्छन्। भट्टीको माथिल्लो भाग CCEWOOL सिरेमिक फाइबर कम्बलका दुई तहहरूले टाइल गरिएको हुन्छ, र त्यसपछि एकल-प्वाल ह्याङ्गिङ एङ्कर संरचनाको रूपमा फाइबर कम्पोनेन्टहरूसँग स्ट्याक गरिएको हुन्छ।
२. ताप खण्ड
यसले CCEWOOL सिरेमिक फाइबर कम्बलहरूसँग टाइल गरिएको सिरेमिक फाइबर इन्सुलेशन उत्पादनहरूको अस्तर संरचना अपनाउँछ, र फर्नेस टपको थर्मल इन्सुलेशन तहले CCEWOOL सिरेमिक फाइबर कम्बल वा फाइबरबोर्डहरू प्रयोग गर्दछ।
३. तातो हावाको नली
सिरेमिक फाइबर ब्ल्याङ्केटहरू थर्मल इन्सुलेशन र्यापिङ वा लाइनिङ पेभिङको लागि प्रयोग गर्न सकिन्छ।
फाइबर लाइनिङ स्थापना व्यवस्थाको रूप:
टाइल गरिएका सिरेमिक फाइबर ब्ल्याङ्केटहरूको अस्तर भनेको रोल आकारमा आपूर्ति गरिएका सिरेमिक फाइबर ब्ल्याङ्केटहरूलाई फैलाउने र सीधा गर्ने, भट्टीको भित्ताको स्टील प्लेटमा समतल रूपमा थिच्ने, द्रुत कार्डमा थिचेर तिनीहरूलाई छिटो ठीक गर्ने हो। स्ट्याक्ड सिरेमिक फाइबर कम्पोनेन्टहरू फोल्डिङ दिशामा क्रमशः एउटै दिशामा व्यवस्थित गरिन्छन्, र विभिन्न पङ्क्तिहरू बीचको एउटै सामग्रीको सिरेमिक फाइबर कम्बलहरूलाई उच्च तापक्रममा फोल्ड गरिएका कम्पोनेन्टहरूको सिरेमिक फाइबर संकुचनलाई क्षतिपूर्ति दिन U-आकारमा फोल्ड गरिन्छ; मोड्युलहरू "पर्केट फ्लोर" व्यवस्थामा व्यवस्थित गरिएका छन्।
पोस्ट समय: अप्रिल-३०-२०२१