분해로의 설계 및 건설
개요:
분해로는 기체 탄화수소(에탄, 프로판, 부탄)와 액체 탄화수소(경유, 경유, 감압 경유)를 원료로 사용하는 대규모 에틸렌 생산의 핵심 장비입니다.온도~의750-900, 이다열분해를 통해 석유화학 원료를 생산,에탄, 프로판, 부타디엔, 아세틸렌, 방향족과 같은 두 가지 유형이 있습니다.크래킹로:경유 분해로 및그만큼에탄 분해로두 가열로 모두 수직형 가열로입니다. 가열로 구조는 일반적으로 두 부분으로 구성됩니다. 상부는 대류부이고 하부는 복사부입니다. 복사부의 수직형 가열로관은 분해 매체의 탄화수소 가열을 위한 반응부입니다. 가열로 온도는 1260°C이며, 양쪽 벽과 바닥 벽에는 오일 및 가스 버너가 장착되어 있습니다. 분해로의 이러한 특성을 고려하여, 섬유 라이닝은 일반적으로 복사실의 벽과 상단에만 사용됩니다.
안감 재료 결정:
높은 것을 고려하면용광로 온도(보통 약 1260섭씨)그리고약한 환원 분위기~에크래킹로게다가우리의 수년간의 설계 및 건설 경험과사실많은 수의 균열용광로 버너는 일반적으로 용광로 바닥과 벽 양쪽에 배치되며, 분해로의 라이닝 재료는 4m 높이의 경량 벽돌 라이닝으로 결정됩니다. 나머지 부분은 라이닝의 고온 표면 재료로 지르코늄 함유 섬유 부품을 사용하고, 후면 라이닝 재료는 CCEWOOL 고알루미늄(고순도) 세라믹 섬유 블랭킷을 사용합니다.
안감 구조:
분해로 내 버너 수와 수직형 박스형 가열로의 구조적 특성을 고려하여, 그리고 다년간의 설계 및 시공 경험을 바탕으로, 노 상부는 CCEWOOL 고알루미늄(또는 고순도) 세라믹 섬유 블랭킷 2겹과 중앙 홀 호이스팅 섬유 부품으로 구성된 구조를 채택했습니다. 섬유 부품은 노벽의 앵글 철판 또는 플러그인 섬유 부품 구조에 견고하게 설치 및 고정될 수 있으며, 시공이 빠르고 간편할 뿐만 아니라 유지보수 시 분해 및 조립이 용이합니다. 섬유 라이닝의 내구성이 우수하여 단열 성능이 뛰어납니다.
섬유 라이닝 설치 배열의 형태:
섬유 부품의 앵커링 구조의 구조적 특성을 바탕으로, 노 상부의 중앙 홀에 섬유 부품을 올리는 구조는 "마루 바닥" 형태를 취합니다. 노벽의 앵글 또는 플러그인 섬유 부품은 접힘 방향을 따라 순차적으로 같은 방향으로 배열됩니다. 서로 다른 줄에 있는 동일 재질의 섬유 블랭킷은 섬유 수축을 보상하기 위해 U자 모양으로 접힙니다.
게시일: 2021년 5월 10일
