Forni a coke

Panoramica sui forni da coke metallurgici e analisi delle condizioni di lavoro:

I forni a coke sono un tipo di impianto termico con una struttura complessa che richiede una produzione continua a lungo termine. Riscaldano il carbone a 950-1050 °C mediante isolamento dall'aria per la distillazione a secco, ottenendo coke e altri sottoprodotti. Che si tratti di cokeria a secco o a umido, come impianto per la produzione di coke incandescente, i forni a coke sono composti principalmente da camere di cokeria, camere di combustione, rigeneratori, cielo del forno, scivoli, piccole canne fumarie, fondamenta, ecc.

La struttura originale di isolamento termico di un forno metallurgico a coke e delle sue attrezzature ausiliarie
La struttura originale di isolamento termico di un forno metallurgico a coke e delle sue apparecchiature ausiliarie è generalmente strutturata come mattoni refrattari ad alta temperatura + mattoni isolanti leggeri + mattoni di argilla ordinaria (alcuni rigeneratori adottano la struttura di mattoni di diatomite + mattoni di argilla ordinaria nella parte inferiore) e lo spessore dell'isolamento varia a seconda dei diversi tipi di forni e delle condizioni di lavorazione.

Questo tipo di struttura di isolamento termico presenta principalmente i seguenti difetti:

A. L'elevata conduttività termica dei materiali isolanti termici comporta un cattivo isolamento termico.
B. Enorme perdita di accumulo di calore, con conseguente spreco di energia.
C. Temperature molto elevate sia sulla parete esterna che nell'ambiente circostante determinano un ambiente di lavoro difficile.

Requisiti fisici per i materiali di rivestimento di supporto del forno a coke e delle sue attrezzature ausiliarie: tenendo conto del processo di caricamento del forno e di altri fattori, i materiali di rivestimento di supporto non devono avere una densità di volume superiore a 600 kg/m3, la resistenza alla compressione a temperatura ambiente non deve essere inferiore a 0,3-0,4 MPa e la variazione lineare del calore non deve superare il 3% a 1000℃＊24h.

I prodotti in fibra ceramica non solo soddisfano pienamente i requisiti sopra menzionati, ma presentano anche vantaggi incomparabili che i normali mattoni isolanti leggeri non hanno.

Possono risolvere efficacemente i problemi dei materiali isolanti termici della struttura originale del rivestimento del forno: elevata conduttività termica, scarso isolamento termico, elevata perdita di calore, grave spreco di energia, elevata temperatura ambiente e condizioni di lavoro difficili. Sulla base di approfondite ricerche su vari materiali isolanti termici leggeri e di test e prove prestazionali pertinenti, i prodotti in fibra di ceramica presentano i seguenti vantaggi rispetto ai tradizionali mattoni isolanti leggeri:

A. Bassa conduttività termica e buoni effetti di conservazione del calore. Alla stessa temperatura, la conduttività termica dei pannelli in fibra ceramica è solo circa un terzo di quella dei comuni mattoni isolanti leggeri. Inoltre, nelle stesse circostanze, per ottenere lo stesso effetto di isolamento termico, l'uso di una struttura in pannello in fibra ceramica può ridurre lo spessore totale dell'isolamento termico di oltre 50 mm, riducendo notevolmente la perdita di accumulo di calore e lo spreco di energia.
B. I prodotti in pannelli di fibra ceramica presentano un'elevata resistenza alla compressione, che può soddisfare pienamente i requisiti del rivestimento del forno per la resistenza alla compressione dei mattoni dello strato isolante.
C. lieve restringimento lineare ad alte temperature; resistenza alle alte temperature e lunga durata.
D. piccola densità di volume, che può ridurre efficacemente il peso del corpo del forno.
E. Eccellente resistenza agli shock termici e può sopportare sbalzi di temperatura estremamente freddi e caldi.
F. Dimensioni geometriche precise, costruzione pratica, taglio e installazione facili.