La fibre réfractaire CCEWOOL peut améliorer l'efficacité de calcination du four céramique en renforçant l'isolation thermique et en réduisant l'absorption de chaleur, afin de réduire la consommation d'énergie, d'augmenter le rendement du four et d'améliorer la qualité des produits céramiques fabriqués.
Il existe de nombreuses façons de produirefibre réfractaire
Premièrement, la méthode par soufflage utilise de l'air ou de la vapeur pour projeter un flux de matériau réfractaire en fusion afin de former des fibres. Deuxièmement, la méthode rotative utilise un tambour rotatif à grande vitesse pour broyer le matériau réfractaire en fusion et former également des fibres.
Deuxièmement, la méthode de centrifugation consiste à utiliser une centrifugeuse pour faire tourner le flux de matériau réfractaire fondu afin de former des fibres.
Troisièmement, la méthode colloïdale consiste à transformer le matériau en colloïde, à le solidifier sous forme d'ébauche dans des conditions spécifiques, puis à le calciner pour obtenir une fibre. La plupart des fibres obtenues par fusion sont des substances amorphes ; enfin, le matériau réfractaire est transformé en colloïde, puis les fibres sont obtenues par traitement thermique.
Les fibres produites par les trois premiers procédés sont toutes vitreuses et ne peuvent être utilisées qu'à basse température. La dernière méthode permet d'obtenir des fibres à l'état cristallin. Une fois les fibres obtenues, on fabrique des produits d'isolation en fibres réfractaires tels que des feutres, des couvertures, des plaques, des courroies, des cordes et des tissus grâce à des procédés comme l'élimination des scories, l'ajout de liant, le moulage et le traitement thermique.
Date de publication : 10 octobre 2022
