Cuptoare de cocs

O prezentare generală a cuptoarelor de cocsificare metalurgică și o analiză a condițiilor de lucru:

Cuptoarele de cocsificare sunt un tip de echipament termic cu o structură complexă, care necesită o producție continuă pe termen lung. Acestea încălzesc cărbunele la 950-1050 ℃ prin izolare de aer pentru distilarea uscată, obținând cocs și alte produse secundare. Fie că este vorba de cocsificare uscată sau de cocsificare umedă, ca echipament pentru producerea de cocs fierbinte, cuptoarele de cocsificare sunt compuse în principal din camere de cocsificare, camere de ardere, regeneratoare, partea superioară a cuptorului, jgheaburi, canale mici de fum și o fundație etc.

Structura originală de izolație termică a unui cuptor de cocs metalurgic și a echipamentelor sale auxiliare
Structura originală de izolație termică a unui cuptor de cocs metalurgic și a echipamentelor sale auxiliare este în general structurată ca cărămizi refractare de înaltă temperatură + cărămizi izolatoare ușoare + cărămizi de lut obișnuite (unele regeneratoare adoptă structura cărămizilor de diatomit + cărămizi de lut obișnuite în partea de jos), iar grosimea izolației variază în funcție de diferitele tipuri de cuptoare și condițiile de procesare.

Acest tip de structură de izolație termică prezintă în principal următoarele defecte:

A. Conductivitatea termică mare a materialelor termoizolante duce la o izolație termică slabă.
B. Pierdere uriașă la stocarea căldurii, rezultând risipă de energie.
C. Temperaturile foarte ridicate atât pe peretele exterior, cât și pe mediul înconjurător au ca rezultat un mediu de lucru dificil.

Cerințe fizice pentru materialele de căptușeală suport ale cuptorului de cocsificare și ale echipamentelor sale auxiliare: Ținând cont de procesul de încărcare a cuptorului și de alți factori, materialele de căptușeală suport nu trebuie să aibă o densitate volumică mai mare de 600 kg/m3, rezistența la compresiune la temperatura camerei nu trebuie să fie mai mică de 0,3-0,4 MPa, iar variația liniară termică nu trebuie să depășească 3% sub 1000 ℃ și 24 de ore.

Produsele din fibră ceramică nu numai că pot îndeplini pe deplin cerințele de mai sus, dar au și avantaje incomparabile pe care cărămizile izolatoare ușoare obișnuite le lipsesc.

Acestea pot rezolva eficient problemele materialelor de izolație termică ale structurii originale a căptușelii cuptorului: conductivitate termică mare, izolație termică slabă, pierderi mari de stocare a căldurii, risipă semnificativă de energie, temperatură ambientală ridicată și un mediu de lucru dur. Pe baza cercetărilor amănunțite efectuate asupra diferitelor materiale de izolație termică ușoară și a testelor și încercărilor de performanță relevante, produsele din plăci ceramice din fibre au următoarele avantaje în comparație cu cărămizile izolatoare ușoare tradiționale:

A. Conductivitate termică scăzută și efecte bune de conservare a căldurii. La aceeași temperatură, conductivitatea termică a plăcilor ceramice din fibre este doar aproximativ o treime din cea a cărămizilor izolatoare ușoare obișnuite. De asemenea, în aceleași circumstanțe, pentru a obține același efect de izolare termică, utilizarea structurii plăcilor ceramice din fibre poate reduce grosimea totală a izolației termice cu peste 50 mm, reducând considerabil pierderile de stocare a căldurii și risipa de energie.
B. Produsele din plăci ceramice au o rezistență ridicată la compresiune, ceea ce poate îndeplini pe deplin cerințele căptușelii cuptorului pentru rezistența la compresiune a cărămizilor din stratul de izolație.
C. contracție liniară ușoară la temperaturi ridicate; rezistență la temperaturi ridicate și durată lungă de viață.
D. densitate volumică mică, care poate reduce eficient greutatea corpului cuptorului.
E. rezistență excelentă la șocuri termice și poate rezista la schimbări extreme de temperatură, fie că este vorba de frig sau de căldură.
F. Dimensiuni geometrice precise, construcție convenabilă, tăiere și instalare ușoară.