W tym numerze kontynuujemy prezentację metody konstrukcji ogniotrwałych wyrobów izolacyjnych stosowanych do budowy korony części topionej oraz regeneratora - gorącej warstwy izolacyjnej.
2. Wykonanie warstwy termoizolacyjnej
(1) Łuk topielnika i korona regeneratora
Ponieważ powłoka termoizolacyjna ma postać pasty, a jej konstrukcja jest bardzo wygodna, nałożenie warstwy izolacyjnej można rozpocząć po zakończeniu wypalania w piecu, wykonaniu dylatacji, uszczelnieniu środkowej części korony i ułożeniu lekkich cegieł termoizolacyjnych. Ze względu na dużą ilość pary wodnej uwalnianej podczas izolacji i schnięcia warstwy izolacyjnej, istnieje duże prawdopodobieństwo jej odpadnięcia, jeśli jednorazowo nałoży się zbyt grubą warstwę. Dlatego grubość pierwszej warstwy należy kontrolować z dokładnością do 10 mm, a następnie stopniowo ją zwiększać, aż do osiągnięcia wymaganych parametrów. Ostatnią warstwę można otynkować.
(2) Część ściany bocznej
Ponieważ powłoka termoizolacyjna ma konsystencję pasty, a jej gęstość jest stosunkowo wysoka, gdy jednorazowo na powierzchni pionowej jest stosunkowo gruba, wraz z procesem wewnętrznego suszenia uwalniana jest duża ilość pary wodnej, co może prowadzić do znacznego złuszczania się warstwy. Dlatego, gdy temperatura powierzchni przekroczy 50°C, grubość pierwszej warstwy zazwyczaj nie powinna przekraczać 2-3 mm. Po wyschnięciu pierwszej warstwy można nałożyć drugą warstwę, której grubość jest kontrolowana na poziomie około 10 mm, a trzecią warstwę można odpowiednio zagęścić, aż do osiągnięcia wymaganej grubości. Ostateczne wyrównywanie i ponowne kalandrowanie należy przeprowadzić, gdy ulatnianie się wilgoci osiągnie około 60%, aby zapewnić gładką i piękną powierzchnię.ogniotrwałe produkty izolacyjnena ogół nie wymaga impregnacji wodoodpornej przy stosowaniu wewnątrz pomieszczeń.
Czas publikacji: 15 lutego 2023 r.
