W tym wydaniu kontynuujemy omawianie zalet ogniotrwałych włókien ceramicznych.
Nie ma potrzeby wstępnego nagrzewania i suszenia pieca po zakończeniu budowy
Jeśli piec wykonany jest z cegieł ogniotrwałych i betonu ogniotrwałego, należy go suszyć i podgrzewać przez określony czas, zgodnie z wymaganiami. Czas suszenia betonu ogniotrwałego jest szczególnie długi, zazwyczaj 4-7 dni, co zmniejsza stopień wykorzystania pieca. Jeśli piec posiada konstrukcję z pełną wyściółką z włókien i nie jest ograniczony innymi elementami metalowymi, temperaturę pieca można szybko podnieść do temperatury roboczej po jego wybudowaniu. To nie tylko poprawia stopień wykorzystania pieców przemysłowych, ale także zmniejsza zużycie paliwa poza produkcją.
Bardzo niska przewodność cieplna
Ogniotrwałe włókno ceramiczne to kombinacja włókien o średnicy 3-5 μm. W murze występuje wiele pustych przestrzeni, a jego przewodność cieplna jest bardzo niska. Jednak w różnych temperaturach najniższe przewodnictwo cieplne ma odpowiadającą mu optymalną gęstość objętościową, a najniższe przewodnictwo cieplne i odpowiadająca mu gęstość objętościowa rosną wraz ze wzrostem temperatury. Zgodnie z doświadczeniami z ostatnich lat w stosowaniu pieca do krakingu pełnej struktury włókien, optymalnym wynikiem jest kontrolowana gęstość objętościowa na poziomie 200-220 kg/m³.
Posiada dobrą stabilność chemiczną i odporność na erozję powietrzną:
Tylko kwas fosforowy, kwas fluorowodorowy i gorące zasady mogą powodować korozjęogniotrwałe włókno ceramiczneWłókna ceramiczne ogniotrwałe są odporne na działanie innych mediów korozyjnych.
Czas publikacji: 28 czerwca 2021 r.
