Cokesovens

Overzicht van metallurgische cokesovens en analyse van de werkomstandigheden:

Cokesovens zijn een soort thermische apparatuur met een complexe structuur die een continue productie op lange termijn vereist. Ze verhitten steenkool tot 950-1050 °C door isolatie van de lucht voor droge destillatie om cokes en andere bijproducten te verkrijgen. Of het nu gaat om droog- of nat-bluscokes, als apparatuur voor de productie van gloeiendhete cokes bestaan cokesovens voornamelijk uit cokeskamers, verbrandingskamers, regeneratoren, een oventop, goten, kleine rookkanalen en een fundering, enz.

De oorspronkelijke thermische isolatiestructuur van een metallurgische cokesoven en de bijbehorende hulpapparatuur
De oorspronkelijke thermische isolatiestructuur van een metallurgische cokesoven en de bijbehorende hulpapparatuur bestaat doorgaans uit hittebestendige vuurvaste stenen + lichte isolatiestenen + gewone kleistenen (sommige regeneratoren gebruiken de structuur diatomeeënaardestenen + gewone kleistenen aan de onderkant). De isolatiedikte varieert afhankelijk van het type oven en de verwerkingsomstandigheden.

Dit type thermische isolatieconstructie heeft voornamelijk de volgende gebreken:

A. De hoge thermische geleidbaarheid van thermische isolatiematerialen leidt tot slechte thermische isolatie.
B. Enorm verlies bij warmteopslag, wat resulteert in energieverspilling.
C. Zeer hoge temperaturen aan zowel de buitenmuur als de omgeving zorgen voor een zware werkomgeving.

Fysieke vereisten voor de bekledingsmaterialen van de cokesoven en de bijbehorende hulpapparatuur: Rekening houdend met het laadproces van de oven en andere factoren, mogen de bekledingsmaterialen een volumedichtheid hebben van maximaal 600 kg/m3, de druksterkte bij kamertemperatuur mag niet lager zijn dan 0,3-0,4 MPa en de lineaire warmteverandering mag niet meer dan 3% bedragen bij temperaturen onder 1000℃＊24 uur.

Keramische vezelproducten kunnen niet alleen volledig voldoen aan de bovenstaande eisen, maar hebben ook onvergelijkbare voordelen die gewone lichte isolatiestenen missen.

Ze kunnen effectief de problemen oplossen die thermische isolatiematerialen van de oorspronkelijke ovenbekleding hebben: een hoge thermische geleidbaarheid, slechte thermische isolatie, groot warmteverlies, ernstige energieverspilling, hoge omgevingstemperaturen en een zware werkomgeving. Gebaseerd op grondig onderzoek naar diverse lichte thermische isolatiematerialen en relevante prestatietests en -proeven, hebben keramische vezelplaatproducten de volgende voordelen ten opzichte van traditionele lichte isolatiestenen:

A. Lage thermische geleidbaarheid en goede warmtebehoudeffecten. Bij dezelfde temperatuur is de thermische geleidbaarheid van keramische vezelplaten slechts ongeveer een derde van die van gewone lichte isolatiestenen. Om onder dezelfde omstandigheden hetzelfde thermische isolatie-effect te bereiken, kan het gebruik van een keramische vezelplaatstructuur de totale thermische isolatiedikte met meer dan 50 mm verminderen, waardoor warmteopslagverlies en energieverspilling aanzienlijk worden verminderd.
B. Keramische vezelplaatproducten hebben een hoge druksterkte, waardoor ze volledig kunnen voldoen aan de eisen van de ovenbekleding voor de druksterkte van isolatielaagstenen.
C. lichte lineaire krimp bij hoge temperaturen; hoge temperatuurbestendigheid en lange levensduur.
D. Kleine volumedichtheid, waardoor het gewicht van de ovenbehuizing effectief kan worden verlaagd.
E. Uitstekende thermische schokbestendigheid en kan extreem koude en warme temperatuurschommelingen weerstaan.
F. Nauwkeurige geometrische afmetingen, handige constructie, eenvoudig te snijden en te installeren.