Кровот на печката за прскање на огноотпорни влакна е во суштина голем производ направен од влажно обработени огноотпорни влакна. Распоредот на влакната во оваа облога е попречно распореден, со одредена затегнувачка цврстина во попречната насока, а во надолжната насока (вертикално надолу) затегнувачката цврстина е речиси нула. Значи, по одреден период на производство, силата надолу генерирана од тежината на самото влакно предизвикува влакното да се лупи.
За да се реши овој проблем, процесот на иглање е најкритичниот процес по прскањето на покривот на печката. Процесот на иглање користи „пренослива машина за иглање на облогата на печката за прскање“ за да го трансформира испрсканиот слој од влакна од дводимензионално попречно преплетување во тридимензионално мрежесто надолжно преплетување. Така, се подобрува затегнувачката цврстина на влакната, што е како производот од огноотпорни влакна формиран со влажен метод, далеку инфериорен во однос на цврстината на игланото ќебе од огноотпорни влакна формирано со сув метод.
Запечатување и зачувување на топлината на цевката низ покривот на печката. Конверзионата цевка на цевчестата печка за греење треба да издржи одредена висока температура во печката, а исто така треба да работи и под често менување на температурата. Оваа температурна разлика предизвикува феномен на ширење и контракција во надолжните и попречните насоки на конверзионата цевка. По одреден временски период, овој феномен на ширење и контракција создава јаз помеѓу огноотпорните влакна и другите огноотпорни материјали околу конверзионата цевка. Јазот се нарекува и прав спој од типот на продор.
Во следниот број ќе продолжиме да воведуваме примена наогноотпорни влакнана врвот од цевчестата печка за греење.
Време на објавување: 22 ноември 2021 година
