Designatio et Constructio Tegumenti Fornacis Continuae Galvanizationis Calidae per Immersionem pro Lamina Chalybis
Conspectus generalis:
Processus galvanizationis per immersionem calidam in duas partes dividitur: galvanizationem in linea et galvanizationem extra lineam, secundum diversas methodos praeparationis. Fornax galvanizationis continuae per immersionem calidam recoquendi pro laminis chalybis est apparatus recoquendi qui laminas originales galvanizatas per immersionem calidam calefacit durante processu galvanizationis in linea. Secundum diversos processus productionis, fornaces galvanizationis continuae per immersionem calidam pro laminis chalybis in duas partes dividi possunt: verticales et horizontales. Fornax horizontalis re vera similis est fornaci generali recoquendi continuae directae, quae tribus partibus fundamentalibus constat: fornace praecalefactionis, fornace reductionis, et sectione refrigerationis. Fornax verticalis etiam fornax turris appellatur, quae sectione calefactionis, sectione macerationis, et sectione refrigerationis constat.
Structura tegumenti fornacum continuae recoctionis chalybis laminae
Fornaces turris structurae
(1) Pars calefactionis (fornax praecalefactionis) gas petrolei liquefactum ut combustibile utitur. Camiones gaseosi secundum altitudinem parietis fornacis disponuntur. Chalybs laminatus in directionem contracurrentem gasis fornacis calefacitur, qui atmosphaeram oxidantem debilem praebet. Pars calefactionis (fornax praecalefactionis) structuram soleae equinae habet, et summa eius pars et zona altae temperaturae, ubi injectores caminum dispositi sunt, altas temperaturas et celeritates aeris purgandi altas habent, ita ut tegumentum parietis fornacis materiis refractariis levibus, ut lateribus levibus aluminii CCEFIRE, lateribus insulationis thermalis, et tabulis silicatis calcii, utatur. Zona temperaturae humilis partis calefactionis (fornacis praecalefactionis) (zona ingredientis chalybis laminati) temperaturam humilem et celeritatem aeris purgandi humilem habet, ita moduli fibrae ceramicae CCEWOOL saepe ut materiae tegumenti parietis adhibentur.
Dimensiones tegumenti parietis cuiusque partis hae sunt:
A. Summum partis calefactionis (fornacis praecalefactionis).
Lateres refractarii leves ex aluminio alto CCEFIRE ut tegumentum summitatis fornacis eliguntur.
B. Zona altae temperaturae sectionis calefactionis (fornacis praecalefactionis) (zona tactus strip)
Tegumentum zonae altae temperaturae semper ex sequentibus materiis stratis constat:
CCEFIRE Lateres Leviores Aluminii Alti (superficies calida tegumenti parietis)
Lateres insulationis CCEFIRE
Tabulae CCEWOOL e silicato calcico (superficies frigida parietis)
Zona temperaturae humilis modulos fibrae ceramicae CCEWOOL (densitate voluminis 200Kg/m3) zirconium ad tegumentum continentes utitur.
(2) In sectione macerationis (fornacis reductionis), tubus radians gasis ut fons caloris fornacis reductionis laminae adhibetur. Tubi radiantes gasis secundum altitudinem fornacis disponuntur. Lamina inter duos ordines tuborum radiantium gasis currit et calefacitur. Fornax gas fornacis reducentis praebet. Simul, operatio pressionis positivae semper servatur. Quia resistentia caloris et insulatio thermalis fibrae ceramicae CCEWOOL sub pressione positiva et condicionibus atmosphaerae reducentis valde minuuntur, necesse est bonam resistentiam ignis et effectus insulationis caloris involucri fornacis curare et pondus fornacis minuere. Praeterea, involucrum fornacis stricte moderandum est ne scoria cadat et superficies laminae originalis galvanizatae levis et munda sit. Cum temperatura maxima sectionis reductionis non excedat 950 ℃, parietes fornacis sectionis macerationis (fornacis reductionis) structuram stratorum insulationis altae temperaturae ex tegumentis fibrae ceramicae CCEWOOL vel bombacio inter duo strata chalybis resistentis caloris interposito adoptant, quod significat tegumentum fibrae ceramicae CCEWOOL vel stratum bombacii inter duas laminas chalybis stratum esse. Interstratum fibrae ceramicae ex sequentibus productis fibrae ceramicae constat.
Stratum laminae ferreae calori resistentem in superficie calida tegumenta fibrae zirconii CCEWOOL utitur.
Stratum medium tegumentis e fibra ceramica altae puritatis CCEWOOL utitur.
Stratum iuxta laminam ferream superficiei frigidae utitur CCEWOOL fibra ceramica communi ex bombacio.
Pars superior et parietes sectionis macerationis (fornacis reductionis) eandem structuram quam supra assumunt. Fornax gas reductionis continens 75% H2 et 25% N2 conservat, ut recoctio recrystallizationis laminae chalybis et reductio oxidi ferri in superficie laminae chalybis efficiatur.
(3) Sectio refrigerationis: Tubi radiantes aere refrigerati laminam refrigerant a temperatura fornacis (700-800°C) sectionis macerationis (fornacis reductionis) ad temperaturam galvanizationis ollae zinci (460-520°C), et sectio refrigerationis gas fornacis reducentis conservat.
Tegumentum partis refrigerationis structuram tessellatam tegumentorum fibrae ceramicae altae puritatis CCEWOOL adoptat.
(4) Sectiones connectentes sectionis calefactionis (fornacis praecalefactionis), sectionis macerationis (fornacis reductionis), et sectionis refrigerationis, etc.
Supra demonstratum est processum recoctionis laminae chalybis frigide laminatae ante galvanizationem per immersionem calidam per processus transire debere, ut calefactionem-macerationem-refrigerationem, et unumquemque processum in diversis structuris et cameris fornacis independentibus perfici, quae respective fornax praecalefactio, fornax reductionis, et camera refrigerationis appellantur, et hae unitatem continuam recoctionis laminae (vel fornacem recoctionis) constituunt. Per processum recoctionis, lamina chalybis continue per cameras fornacis independentes supradictas transit maxima celeritate lineari 240m/min. Ad oxidationem laminae chalybis impediendam, sectiones connectentes nexum inter cameras independentes efficiunt, quod non solum impedit ne lamina chalybis in iuncturis camerarum fornacis independentium oxidetur, sed etiam obsignationem et conservationem caloris praestat.
Sectiones connectentes inter singulas cameras independentes materias fibrae ceramicae ut materiae tegumentariae utuntur. Materiae et structurae specificae hae sunt:
Tegumentum producta fibrae ceramicae CCEWOOL et structuram plenam fibrae modulorum fibrae ceramicae tessellatae adhibet. Hoc est, superficies calida tegumenti constat ex modulis fibrae ceramicae CCEWOOL zirconium continentibus + tegumentis fibrae ceramicae ordinariis CCEWOOL tessellatis (superficie frigida).
Fornax structurae horizontalis
Secundum varia requisita technologica cuiusque partis fornacis horizontalis, fornax in quinque partes dividi potest: pars praecalefaciendi (pars PH), pars calefactionis non oxidantis (pars NOF), pars macerationis (pars reductionis calefactionis tubi radiantis; pars RTF), pars refrigerationis rapidae (pars JFC), et pars gubernationis (pars TDS). Structurae specificae tegumentorum hae sunt:
(1) Sectio praecalefactionis:
Superficies fornacis et parietes fornacis stratum compositum e modulis fibrae ceramicae CCEWOOL et tegumentis fibrae ceramicae stratis utuntur. Stratum temperaturae humilis stratum tegumentorum fibrae CCEWOOL 1260 ad 25mm compressorum utitur, dum superficies calida laminas fibrae CCEWOOL zirconium continentes complicatas utitur. Stratum in partibus temperaturae altae stratum tegumenti fibrae CCEWOOL 1260 utitur, et superficies calida modulis fibrae ceramicae utitur.
Fundus fornacis stratum compositum stratum e lateribus fictilibus levibus et modulis e fibra ceramica stratum adhibet; partes temperaturae humilis structuram compositam e lateribus fictilibus levibus et modulis e fibra ceramica zirconium continentibus, dum partes temperaturae altae structuram compositam e lateribus fictilibus levibus et modulis e fibra ceramica accipiunt.
(2) Sectio calefactionis sine oxidatione:
Summum fornacis structuram compositam modulorum fibrae ceramicae et tegumentorum fibrae ceramicae adoptat, et tegumentum posterius 1260 tegumenta fibrae ceramicae adoptat.
Partes communes parietum fornacis: structura composita tegumenti fornacis ex lateribus levibus CCEFIRE aluminae altae + lateribus levibus insulationis thermalis CCEFIRE (densitas voluminis 0.8kg/m3) + tegumentis fibrae ceramicae CCEWOOL 1260 + tabulis silicatis calcii CCEWOOL.
Camintores parietum fornacis structuram compositam tegumenti fornacis ex lateribus levibus CCEFIRE ex alumina alta + lateribus levibus CCEFIRE ex insulatione thermali (densitate voluminis 0.8kg/m3) + 1260 tegumentis fibrae ceramicae CCEWOOL + tabulis CCEWOOL ex silicato calcico adhibent.
(3) Sectio macerationis:
Summum fornacis structuram compositam e tegumentis ceramicis CCEWOOL e fibra fibrosa factam adhibet.
Tempus publicationis: X Maii, MMXXI
