सिरेमिक भट्टियों में दुर्दम्य सिरेमिक फाइबर का अनुप्रयोग

हाल के वर्षों में, उच्च तापमान वाले औद्योगिक भट्टों में उच्च तापमान तापीय इन्सुलेशन सामग्री के रूप में विभिन्न प्रकार के दुर्दम्य सिरेमिक फाइबर उत्पादों का उपयोग तेजी से बढ़ रहा है। विभिन्न औद्योगिक भट्टों में दुर्दम्य सिरेमिक फाइबर लाइनिंग के उपयोग से 20%-40% ऊर्जा की बचत हो सकती है। दुर्दम्य सिरेमिक फाइबर उत्पादों के भौतिक गुण औद्योगिक भट्टी के वजन को कम कर सकते हैं, जिससे निर्माण सरल और सुविधाजनक हो जाता है, श्रम की आवश्यकता कम होती है और कार्य कुशलता में सुधार होता है।

सिरेमिक भट्टियों में दुर्दम्य सिरेमिक फाइबर का अनुप्रयोग
(1) भरने और सील करने वाली सामग्री
भट्टी के विस्तार जोड़, धातु के हिस्सों के अंतराल, रोलर भट्टी के दोनों सिरों के घूर्णन भागों के छेद, छत वाली भट्टी के जोड़, भट्टी की गाड़ी और अन्य जोड़ों को सिरेमिक फाइबर सामग्री से भरा या सील किया जा सकता है।
(2) बाहरी इन्सुलेशन सामग्री
सिरेमिक भट्टों में ऊष्मारोधी सामग्री के रूप में आमतौर पर ढीले दुर्दम्य सिरेमिक फाइबर ऊन या सिरेमिक फाइबर फेल्ट (बोर्ड) का उपयोग किया जाता है, जिससे भट्टी की दीवार की मोटाई कम हो जाती है और बाहरी दीवार का सतही तापमान कम हो जाता है। फाइबर में स्वयं लोच होती है, जो गर्म होने पर ईंट की दीवार के विस्तार तनाव को कम करती है और भट्टी की वायुरोधी क्षमता को बढ़ाती है। दुर्दम्य सिरेमिक फाइबर की ऊष्मा धारण क्षमता कम होती है, जो तेजी से पकाने में सहायक होती है।
(3) अस्तर सामग्री
तापमान की विभिन्न आवश्यकताओं के अनुसार उपयुक्त दुर्दम्य सिरेमिक फाइबर को अस्तर सामग्री के रूप में चुनने से निम्नलिखित लाभ होते हैं: भट्टी की दीवार की मोटाई कम हो जाती है, भट्टी का वजन कम हो जाता है, भट्टी, विशेष रूप से रुक-रुक कर चलने वाली भट्टियों की तापन गति तेज हो जाती है, और भट्टी की चिनाई सामग्री और लागत में बचत होती है। भट्टी के तापन समय में बचत होती है जिससे भट्टी को जल्दी उत्पादन के लिए तैयार किया जा सकता है। भट्टी की चिनाई की बाहरी परत का सेवाकाल बढ़ जाता है।
(4) पूर्ण फाइबर भट्टों में उपयोग के लिए
यानी, भट्टी की दीवार और भट्टी की परत दोनों ही बनी होती हैं।दुर्दम्य सिरेमिक फाइबरदुर्दम्य सिरेमिक फाइबर परत की ताप क्षमता ईंट की परत की तुलना में केवल 1/10-1/30 होती है, और इसका वजन ईंट के वजन का 1/10-1/20 होता है। इस प्रकार भट्टी का वजन कम किया जा सकता है, संरचनात्मक लागत घटाई जा सकती है और पकाने की गति को बढ़ाया जा सकता है।